[实用新型]一种用于淀粉糖生产用降膜式蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及淀粉糖生产用设备技术领域，具体地说涉及一种用于淀粉糖生产用降膜式蒸发装置。

背景技术

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

降膜式蒸发器具有蒸发速率快、加热温度低，物料在设备中停留时间短，且在真空减压下蒸发的特点，适合热敏性物料的蒸发浓缩，因此，降膜式蒸发装置的应用领域比较广泛。

但降膜式蒸发器在淀粉糖生产上使用时出现干壁现象，造成结垢或结胶，不能达到最大的生产能力，而且在物料在浓缩冷凝过程中所产生的二次蒸汽大量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种用于淀粉糖生产用降膜式蒸发装置，避免降膜式蒸发器出现的干壁现象，并将物料在浓缩冷凝过程中所产生的二次蒸汽进行利用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于淀粉糖生产用降膜式蒸发装置，包括降膜式蒸发器、分离器、水力喷射器；

所述降膜式蒸发器，包括外壳体和竖向设置于外壳体内部的上隔板、下隔板和换热管，上隔板和下隔板将外壳体内腔分割成第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体和第二腔体位于上隔板的两侧，第二腔体和第三腔体位于下隔板两侧，换热管一端插装于上隔板并与第一腔体连通，换热管另一端插装于下隔板并与第三腔体连通，第一腔体的上部设置有上连通管，第三腔体的下部设置有下连通管，所述第一腔体、第三腔体通过上连通管、下连通管与分离器连通；所述上连通管设置有分管，所述分管与水力喷射器相连通，所述水力喷射器的顶部设置进液管，所述进液管连接加液泵，所述加液泵与水箱连通；所述分离器的底部设置出料管，所述出料管设置有出料泵；所述第一腔体的顶部设置有加料管，所述加料管连接加料泵，为降膜式蒸发器提供物料；

所述第一腔体内设置有进气管，所述进气管的下部设有若干喷气嘴；所述进气管外接压缩空气储罐，所述压缩空气储罐外依次连接空气加热器、空气过滤器、空气压缩机。

作为对上述技术方案的改进，所述加液泵为多级离心泵。

作为对上述技术方案的改进，所述进气管呈环状绕在第一腔体的内壁上。

本实用新型的用于淀粉糖生产用降膜式蒸发装置的工作原理是：

在降膜蒸发器，液体和蒸汽向下并流流动。

需浓缩的液体预热至沸腾温度。均匀的液膜通过蒸发器顶上的液体分布装置进入加热管，在沸腾温度下向下流动并部分蒸发，往下运动引入的重力因并流的蒸汽流不断加强。在降膜式蒸发器中，加热面由液体充分润湿，避免发生局部干壁和结壳。

浓缩的液体由降膜蒸发器的第三腔体进入分离室，在分离室冷凝，而冷凝的热空气进入降膜蒸发器的第一腔体重新利用，第一腔体接入进气管，进气管接设置有喷嘴，可以对可能沾接在第二腔体的物料吹扫，防止发生局部干壁和结壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的用于淀粉糖生产用降膜式蒸发装置避免降膜式蒸发器出现的干壁现象，并将物料在浓缩冷凝过程中所产生的二次蒸汽进行利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，本实用新型的用于淀粉糖生产用降膜式蒸发装置，包括降膜式蒸发器1、分离器2、水力喷射器3；

所述降膜式蒸发器1，包括外壳体和竖向设置于外壳体内部的上隔板、下隔板和换热管，上隔板和下隔板将外壳体内腔分割成第一腔体5、第二腔体6和第三腔体7，第一腔体5和第二腔体6位于上隔板的两侧，第二腔体6和第三腔体7位于下隔板两侧，换热管一端插装于上隔板并与第一腔体5连通，换热管另一端插装于下隔板并与第三腔体7连通，第一腔体5的上部设置有上连通管，第三腔体7的下部设置有下连通管，所述第一腔体5、第三腔体7通过上连通管、下连通管与分离器2连通；所述上连通管设置有分管，所述分管与水力喷射器3相连通，所述水力喷射器3的顶部设置进液管，所述进液管连接加液泵8，所述加液泵8与水箱9连通；所述分离器2的底部设置出料管，所述出料管设置有出料泵10；所述第一腔体5的顶部设置有加料管，所述加料管连接加料泵4，为降膜式蒸发器1提供物料；