[实用新型]一种16型螺纹磨砂轮自动修整补偿系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化控制系统，具体涉及一种16型螺纹磨砂轮自动修整补偿系统。

背景技术

现有的螺纹磨滚压系统，一般需要手动完成修整砂轮的转换和单独滚压系统的转向，并且修整完成后需要凭借操纵者的实际经验，进行砂轮进给量的调整；实际操作中，需要反复多次磨削工件测量尺寸，才能达到测量对刀的目的；系统极大地受到人为操作影响，生产出的工件尺寸不均匀；系统生产稳定性低。本实用新型公开一种改进的砂轮修整系统，采用全自动控制模块，自动进行模式转换，自动完成修整补偿并且一次性进给到位，避免了重复调整系统的麻烦。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型目的在于提供一种16型螺纹磨砂轮自动修整补偿系统，其旨在解决现有的螺纹磨滚压系统存在无法完成加工模式的自动转换、进给量的自动补偿，修整量的不均匀且生产的产品尺寸不一致等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种16型螺纹磨砂轮自动修整补偿系统，包括数控系统：设定磨削次数和/或修整量，发出控制信号和在磨削次数达到后发出切换加工模式的信号；砂轮单元：接收数控系统切换加工模式的信号并转换加工模式；修整滚轮：修整砂轮单元；与修整滚轮连接的第一步进电机:接收数控系统的控制信号，并移动修整滚轮的位置；计数模块：对砂轮单元的磨削次数和/或修整滚轮的修整量进行计数，并反馈计数结果至数控系统；与砂轮单元连接的第二步进电机：接收数控系统的控制信号，并进给砂轮单元。

上述方案中，所述的数控系统对计数模块有置零操作；采用电子记数方式，按照操纵者设定的磨削次数，自动转换修整砂轮，完成整套工序，置零后恢复磨削模式，不影响装卸工件。

上述方案中，所述的加工模式为磨削模式和/或修整模式。

上述方案中，所述的第一步进电机和/或第二步进电机，采用高精度步进电机；控制修整砂轮修整量，根据修整量自动补偿，减少人为影响，增加系统自动化程度和稳定性。

上述方案中，所述的修整滚轮根据修整量修整砂轮单元；所述的第二步进电机根据修整量进给砂轮单元；所述的砂轮单元，其磨削模式转换为修整模式时转速降低；由于采用的是高精度步进电机进给，保证了修整量的均匀性，即每次修整量都是一样的；自动补偿量同样保持了均匀性，很好地解决了现有系统各种且反复对刀的现象，同样保证了磨削出来工件尺寸精度的一致性。

上述方案中，所述的数控系统，采用Xie-HongM1000型，大大提高了零件加工的精度、速度和效率。

上述方案中，所述的修整滚轮，采用含金刚石涂层的修整滚轮，其外径为80mm且厚度为13mm。

上述方案中，第一高精度步进电机和第二高精度步进电机采用80sb-m01330，控制精度高，矩频特性好且具有过载能力。

附图说明

图1为本实用新型模块结构示意图；

图2为本实用新型具体实施系统的操作流程图；

图中：1-数控系统，2-第一高精度步进电机，3-第二高精度步进电机，4-计数模块，5-砂轮单元，6-修整滚轮，7-工件，S0-置零，S1-磨削，S2-计数，S3-未到，S4-已到，S5-修整，S6-未完成，S7-完成，S8-补偿。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型模块结构示意图，数控系统1：设定砂轮单元5的磨削次数和/或修整滚轮6的修整量，对第一高精度步进电机2和/或第二高精度步进电机3发出控制信号，并且在砂轮单元5的磨削次数达到后，对砂轮单元5发出切换加工模式的信号；砂轮单元5：接收数控系统1切换加工模式的信号并执行加工模式切换操作；修整滚轮6：对砂轮单元5进行修整；与修整滚轮6连接的第一高精度步进电机2:接收数控系统1的控制信号，并移动修整滚轮6的位置；计数模块4：对砂轮单元5的磨削次数和/或修整滚轮6的修整量进行计数，并反馈计数结果至数控系统1；与砂轮单元5连接的第二高精度步进电机3：接收数控系统1的控制信号，并进给砂轮单元5。