[实用新型]一种16型螺纹磨自动铲磨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化控制系统，具体涉及一种16型螺纹磨自动铲磨系统。

背景技术

现有的螺纹磨铲磨系统，一般为机械式铲磨结构，利用特制的偏心轮或特制的凸轮，并通过齿轮传动机构，使进给丝杠做往复运动，实现曲线铲磨运动。然而，加工不同的工件，存在不同的铲磨量，则需要特制不同的偏心轮；工件的尺寸规格众多，每一个工件都需要对应其特有的偏心轮或凸轮，成本高昂且无通用性。除此之外，现有系统还存在人为操作影响；操作者的经验会显著影响铲磨量与工件设计的吻合度，使得生产出的产品尺寸一致性得不到保证。因此，本实用新型公开一种改进的铲磨系统，采用高精度步进电机控制铲磨进给运动并配合横向电机旋转，在铲磨过程中实现曲线往复运动。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型目的在于提供一种16型螺纹磨自动铲磨系统，其旨在解决现有的螺纹铲磨系统存在成本高昂，生产效率低下，产品质量低下，系统稳定性低且无通用性等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种16型螺纹磨自动铲磨系统，包括数控系统：预设传动比值和发送控制信号；铲磨电机：接收数控系统的控制信号；横向电机：接收数控系统的控制信号；铲磨电机的转动和横向电机的转动通过传动比值关联；与铲磨电机连接的铲磨模块：还通过连接横向电机完成曲线运动。

上述方案中，所述的传动比值，包括根据工件槽型和数量，预设关于铲磨电机转动和横向电机转动的比值；不再使用机械传动，节约了用于制作、更换偏心轮或凸轮的成本和时间。

上述方案中，所述的铲磨电机和/或横向电机，采用高精度步进电机；每次铲磨量得到精准控制，出产产品一致性得到保障且系统稳定性得以提升。

上述方案中，所述的铲磨电机和/或横向电机，反馈工作状态至数控系统；实时监控铲磨过程中电机状态。

上述方案中，所述的铲磨模块的曲线运动，包括沿工件槽型端面的往复曲线铲磨运动；实现曲线铲磨，并保证工件铲磨的精度和一致性。

上述方案中，所述的传动比值，在铲磨模块退刀时，传动比值恒定不变；保证了返回零点的位置不会改变。

上述方案中，所述的数控系统，采用Xie-HongM1000型，大大提高了零件加工的精度、速度和效率。

上述方案中，所述的传动比值，根据三槽与直槽的工件，设置传动比值为3比1。

上述方案中，所述的传动比值，根据四槽与直槽的工件，设置传动比值为4比1。

上述方案中，所述的传动比值，根据螺旋槽与直槽的工件，设置传动比值为对应螺旋线函数的变化值比1。

上述方案中，所述的横向电机采用ACSM110-G06030LZ高精度步进电机，铲磨电机采用ACSM130-G10015LZ高精度步进电机。

附图说明

图1为本实用新型模块结构示意图；

图2为本实用新型具体实施系统的操作流程图；

图中：1-数控系统，2-高精度铲磨电机，3-高精度横向电机，4-铲磨模块，S1-磨削模块，S2-数控系统，S3-设置传动比，S4-横向进给，S5-铲磨系统。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型模块结构示意图，一种16型螺纹磨自动铲磨系统包括数控系统1：预设高精度铲磨电机2和高精度横向电机3的传动比值，并发送控制信号；高精度铲磨电机2：接收数控系统1的控制信号；高精度横向电机3：接收数控系统1的控制信号；高精度铲磨电机2的转动和高精度横向电机3的转动通过传动比值关联；与高精度铲磨电机2连接的铲磨模块4：还通过连接高精度横向电机3完成往复曲线铲磨运动。

图2为本实用新型具体实施系统的操作流程图，本实用新型将现有机械铲磨结构改进为受数控系统1控制的高精度步进电机，从而实现铲磨模块4的传动。在磨削模块磨削结束后S1，数控系统1开始设定铲磨参数S2。根据工件的槽型和数量设定高精度横向电机3与高精度铲磨电机2的传动比值S3，铲磨系统（包括高精度铲磨电机2和铲磨模块4）按照设定的传动比值沿着槽型端面做铲磨运动S5。优选地，退刀时，高精度横向电机3与高精度铲磨电机2的传动比值保持恒定，确保返回零点的位置稳定不变。

实施例1