[实用新型]一种曲面玻璃钢化设备用玻璃定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在曲面钢化玻璃生产线上使用的玻璃定位机构。

背景技术

在曲面玻璃加工工艺中，高温玻璃在各个加工工序段按次序传输运送，每一个加工工序对在辊道上传输的玻璃定位精度都有不同的要求，特别是在曲面成型工艺段，对玻璃定位精度的要求更高，一般要求定位精度在±2mm，否则就会影响曲面玻璃的成弧精度。

长期以来，在曲面成型工艺段，仅靠加热炉出炉口处一个光电对射传感器信号的上升沿或下降沿来对玻璃进行定位，由于玻璃在出炉时的速度较高，玻璃在辊道上不可避免的会产生打滑现象，这样就导致了定位精度的降低，超出±2mm的精度要求。还有一种定位方法是靠机械限位的方法，由于高温状态下的玻璃是具有可塑性的，机械限位精度虽然比较高，但是会造成玻璃的边缘变形，从而影响最终曲面钢化玻璃的整体质量。在曲面钢化玻璃生产中，玻璃的定位精度不高的问题长期困扰着玻璃生产和玻璃加工企业。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种曲面玻璃钢化设备用玻璃定位机构，本专利有效地避免前述两种方法的不足，可以显著提高曲面成型工艺段玻璃的定位精度，进而提高曲面钢化玻璃的质量。对于提高玻璃加工精度、提高生产效率和效益具有重大的意义。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种曲面玻璃钢化设备用玻璃定位机构包括：依次连接的工业计算机、PLC、伺服驱动器和伺服电机，所述工业计算机将运动参数经所述PLC、所述伺服驱动器传输至所述伺服驱动电机，由伺服驱动电机控制输送辊道按参数运行；与伺服驱动器连接有激光位移传感器，所述激光位移传感器设置在玻璃输送通道的末端，用于监测玻璃在输送辊道上的行进位置，以启动输送辊道的减速运行或定位运行。

进一步，所述输送辊道在减速运行时，将玻璃移动速度降低至定位速度。

进一步，所述输送辊道在定位运行时，将玻璃移动指定距离后静止。

本实用新型将输送辊道预设两种运行模式,这两种运行模式的启动是由激光位移传感器进行触发，第一种是减速运行模式，在减速运行模式中输送辊道将玻璃由出炉速度降至定位速度；第二种是定位运行模式，在定位运行模式中输送辊道将玻璃由定位速度降至静止，利用两次降速过程提高玻璃的定位精度。

附图说明

图1为本实用新型一种曲面玻璃钢化设备用玻璃定位机构的第一种结构示意图；

图2为玻璃的速度变化图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示为本实用新型一种曲面玻璃钢化设备用玻璃定位机构的具体示例，在本示例中，从加热炉送出的玻璃2在输送辊道1上沿如图中箭头方向传送，曲面玻璃钢化设备用玻璃定位机构主要包括：工业计算机3、PLC4、伺服驱动器5、伺服电机6、激光位移传感器7；工业计算机3、PLC4、伺服驱动器5和伺服电机6依次信号连接，激光位移传感器7与伺服驱动器5信号连接；所述激光位移传感器7设置在玻璃2输送通道的末端，用于监测玻璃2在输送辊道1上的行进位置，以启动输送辊道的减速运行或定位运行。工业计算机3将定位参数经PLC4、伺服驱动器5传输至伺服驱动电机6，由伺服驱动电机6控制输送辊道1按参数运行；输送辊道1在减速运行时，玻璃2的移动速度降低至预先设定的定位速度，输送辊道1在定位运行时，玻璃2由定位速度移动指定距离后静止，实现精确定位。

利用本实施例进行玻璃定位时如图2所示，玻璃2的出炉速度为V₀，在玻璃2与激光位移传感器7的距离为S₀时，输送辊道1启动减速运行至定位速度V₁，在玻璃2与激光位移传感器7的距离为S₁时，输送辊道1启动定位运行，在移动指定距离S₂后玻璃2静止，实现定位。本实施例先将玻璃2从相对较高的出炉速度降低至较低的定位速度，在定位速度下进行定位，有效地避免了玻璃在辊道上打滑的现象，定位精度大大提高。

上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种具体实施方式都在本实用新型的保护范围之内。