[实用新型]一种高炉冲渣水余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能量回收技术，具体地说是一种应用于高炉冲渣水余热回收利用装置系统。

背景技术

高炉渣是钢铁冶炼过程的主要副产品，炉渣的处理主要采用水力冲渣方式进行，冲渣过程会产生大量温度在90^oC左右的高温冲渣水。高炉冲渣水含有大量热能，可以作为冬季厂区采暖、洗浴及生活用水等的热源，这样一方面很好地回收了高炉冲渣水的余热，另一方面有效解决了锅炉供暖的一系列能耗、污染问题。

目前，常用的高炉渣冲洗水的余热回收工艺为：高炉渣冲洗水—沉砂池去除大颗粒沉渣—过滤器过滤细颗粒—换热器进行换热。由于沉砂池对炉渣进行分离后，还有大量的细粒固体杂质进入过滤器，过滤器处理的水质较差，处理负荷高，而过滤器的处理能力较低，过滤器在运行一段时间后颗粒易沉积在管路中，堵塞管路和滤芯。堵塞的管路和滤芯恶化过滤效果，需要定期疏通、清洗，工人的工作量大；同时固体杂质易进入换热器，造成换热器板结、堵塞，换热效率低，无法长时间连续工作，需要定期清洗，严重影响正常供暖。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术缺陷，目的是研发一种流程简单、余热利用率高、除杂效果好、换热器的清洗周期长的高炉渣冲渣水余热回收系统。

解决上述技术问题可以采用以下技术方案：

一种高炉冲渣水余热回收系统，其特征在于包括沉淀池、水泵、旋流器、换热器及导管，旋流器由溢流管、进料体、锥体和底流管组成，锥体由一段锥体、二段锥体和三段锥体组成，一段锥体的大径端经法兰盘与进料体相连接，二段锥体的大径端经法兰盘与一段锥体的小径端相连接，三段锥体的大径端经法兰盘与二段锥体的小径端相连接，三段锥体的小径端经法兰盘与底流管相连接，其中一段锥体的锥角最大，二段锥体的锥角最小，三段锥体的锥角大小居中，进料体和底流管均采用耐高温、耐磨材料。旋流器的进料口经导管与沉淀池相连接，旋流器的溢流口经导管与换热器的热水进口相连接，导管上设有水泵，热回收工艺是冲渣水首先进入沉淀池，在沉淀池中进行一次固液分离，沉淀池的清液经泵由旋流器进料口打入旋流器中进行二次固液分离，旋流器底流经导管返回沉淀池，旋流器溢流由水泵进入换热器中换热，换热后返回进行冲渣。

本实用新型所述的换热器为板式换热器，具有传热系数高、适应性大、易于拆洗和修理等优点，由于旋流器去除了固体杂质，换热器板片及管路的堵塞、结垢现象较轻，从而延长了清洗周期，提高了设备使用寿命，降低了运行成本。

本实用新型所述的沉淀池的中间设有挡板，将沉淀池分为沉砂区和清水区，炉渣冲洗水和旋流器底流给入沉砂区，沉砂区的上部清液流入清水区，清水区的水给入旋流器,沉淀池作为一级固液分离设备，一方面沉淀池的建造和维护费用低，处理量大且对粗粒高炉渣的处理效果较好；另一方面沉淀池对高炉冲渣水量的适应性强，水量波动不影响其固液分离效果，可以稳定旋流器的入料量，保证旋流器固液分离效果。

本实用新型所述的水泵为离心式渣浆泵，渣浆泵的流量与扬程满足旋流器处理量及入料压力的要求。

本实用新型所述的旋流器作为二级固液分离设备，通过旋流分离作用去除冲渣水中的固体杂质，净化了进入换热器的水质；另外，旋流器的底流返回沉淀池，与沉淀池构成两级固液分离闭路系统，还能够减少冲渣水的损失，提高冲渣水的利用率。

本实用新型相比于现有冲渣水余热回收工艺的优势在于在原工艺的基础上旋流器替代过滤器，沉淀池上部清液直接进入旋流器，由于旋流器的除杂效率高，无杂质堆积堵塞现象，可连续运行，免除了过滤器堵塞、定期清洗更换等问题，通过沉淀池、旋流器对高炉冲渣水进行粗、细两道固液分离，溶液除杂、净化效果好，可以改善进入换热器的水质，大幅缓解管路的堵塞现象、延长换热器清洗周期，具有处理效果好、流程简单、设备投资少等优点，有利于促进我国节能减排工作的开展，具有广阔的发展和应用前景。

附图说明

图1为本实用新型中的旋流器结构示意图。

图2是本实用新型的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。