[实用新型]全自动高频焊机接的工件旋转气压定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动高频焊机接的工件旋转气压定位装置，用于输送和固定全自动高频焊接机待焊接的工件。

背景技术

现有技术中，空调蒸发器的铝管焊接一般采用人工焊接。但是由于高频焊接温度比较难控制：铝管熔点温度660度、焊料熔点温度635度，相差25度左右，因此焊接的火焰温度必须控制在两者之间，一般维持在640度左右。因此人工焊接时火焰温度控制难度大，废品率高。而且人工焊接效率低，不能满足需求。

针对上述缺陷，本公司设计了一种全自动高频焊机，专用于空调蒸发器铝管焊接，无需使用人工焊接，通过程控工艺技术一次性焊接成型。全自动高频焊机应用光感精密控制气压和机械技术，实现精确高频焊接。

在焊接过程中，待焊接的工件需要输送到固定位置才能进行焊接，而且为了提高效率必须进行全自动化的流水作业。这就需要一个工件的输送装置来进行配合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种设计合理，能有效地将待焊接工件进行输送定位的全自动高频焊机接的工件旋转气压定位装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动高频焊机接的工件旋转气压定位装置，包括机架、台板，台板固定在机架上，其特征在于：它还包括中空的转盘立管、上转盘、下转盘、气管连接器、四号气缸、气管、工件夹紧器、工件滚动器，所述的上转盘固定在转盘立管的顶端，下转盘固定在转盘立管的下端，下转盘上设置有转盘转动装置；转盘立管的底端穿过台板，并与气管连接器连接；所述的四号气缸固定在机架内，气管的一端与四号气缸连接，另一端依次穿过气管连接器、转盘立管后与工件夹紧器连接。工件进入工件夹紧器和工件滚动器之间，四号气缸旋转将气体通过器官输送到工件夹紧器，控制工件夹紧器夹紧工件；转盘转动装置控制下转盘旋转，将工件转动到指定焊接的位置进行焊接。

所述的工件夹紧器包括支架、三号气缸和压紧架，支架固定在上转盘上，三号气缸安装在支架上，压紧架与三号气缸连接，气管与三号气缸连接；所述的工件夹紧器有六件，均匀分布在上转盘的圆周面上。气体输送到三号气缸中，三号气缸旋转带动压紧架将工件夹紧；焊接完成后三号气缸控制压紧架松开，取出工件。

所述的工件滚动器包括滚轮架、以及若干互相匹配的滚轮和滚轮轴，滚轮架固定在下转盘上，滚轮轴的两端安装固定在滚轮架内，滚轮套入滚轮轴；所述的工件滚动器有六件，均匀分布在下转盘的圆周面上。工件放在工件滚动器的滚轮上，将工件推入到工件滚动器和工件夹紧器之间，以便工件夹紧器进行夹紧，输送方便。

所述的六件工件夹紧器和六件工件滚动器的位置互相对应，每两件互相对应的工件夹紧器和工件滚动器位于同一竖直平面内。本实用新型主要用于空调全铝蒸发器的冷凝管接口焊接，蒸发器是一块长方形面板，工件夹紧器和工件滚动器可以安装在蒸发器的上下两边进行固定。

本实用新型所述的下转盘下端设置有滚动平衡器，滚动平衡器由一排支撑滚轮组成，支撑滚轮安装在滚轮支架内，滚轮支架固定在台板上，下转盘压在支撑滚轮上；所述的滚动平衡器有六件，分别与六件工件滚动器的位置相对应。六件工件夹紧器和六件工件滚动器互相对称，形成工件输送组件，使工件在旋转过程中保持平衡稳定。

本实用新型所述的转盘转动装置包括连接套、蜗轮、蜗杆、连接器、伺服电机，所述的转盘转动装置通过固定架固定在台板的下端，连接套套入转盘立管的下端，蜗轮套入转盘立管的底端；连接套的上端与下转盘固定，下端与蜗轮固定；所述的蜗杆通过连接器与伺服电机连接，蜗杆卡入蜗轮并互相匹配。伺服电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮通过连接套带动下转盘旋转，从而使工件旋转。

本实用新型所述连接套的外侧套有固定套，固定套与台板固定。固定套用于防止连接套在旋转时发送碰撞。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，自动化操作，能有效地将工件输送到指定位置进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图（装上工件）。

图2为本实用新型的主视结构示意图（除去工件）。

图3为本实用新型中工件滚动器的结构示意图。

图4为图2中转盘转动装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：