[实用新型]含硫气井脱液脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含硫气井脱液脱硫装置，用于天然气开采过程中低含硫气井井口撬装脱液脱硫。

背景技术

含硫化氢的湿天然气不仅不满足外输天然气气质要求，对地面集输管道、设备造成腐蚀破坏，而且对环境和下游天然气的加工带来危害。国内一些含硫化氢的天然气开发区块，因单井产量低，硫化氢含量低，稳产时间不长，井口无工业电源，而且无人值守，常规的湿法脱硫装置及工艺投入成本高，管理不便，难以适应单井脱硫要求。因此，为了满足单井天然气集输要求，减小含硫天然气对地面集气管道、设备的腐蚀影响，必须对单井低含硫天然气进行脱硫处理。

目前，国内含硫天然气采用的脱硫方法主要有湿法工艺和干法工艺，湿法脱硫是指通过气-液接触，将天然气中的硫化氢转移至液相，净化天然气，而后对脱硫液进行再生循环利用。干法脱硫是指将含硫天然气以一定速度通过装有固体脱硫剂的固定床，经过气-固接触交换，将天然气中的硫化氢吸附到脱硫剂上，从而达到净化天然气的目的，例如，中国专利公开号“101691512”公开的一种天然气干法精脱硫工艺，其公开日为2010年04月07日。

但现有技术对含硫天然气的净化方法主要采用集中净化为主，这种处理方法适用于处理量大，含硫量高天然气的净化，且工艺流程复杂、能耗和投资都要求较高，难以适应地理位置偏僻、没有工业电源的低含硫天然气的脱液脱硫净化处理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种含硫气井脱液脱硫装置。本实用新型解决地理位置偏僻、没有工业电源、无人值守的低含硫天然气井的天然气开采问题，以满足低含硫天然气开采的脱液脱硫净化处理要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种含硫气井脱液脱硫装置，其特征在于：包括脱硫塔和气液分离器，所述气液分离器排气口通过连通管道连接到脱硫塔进气口，气液分离器排污口和脱硫塔排污口分别连接到排污管道，气液分离器上连接有进气管道，所述脱硫塔设置有脱硫剂装料口和脱硫剂卸料口，脱硫塔上连接有出气管道，脱硫塔进气口位于脱硫塔内的脱硫剂上方，出气管道位于脱硫剂下方。

所述进气管道与气液分离器上的原料气进口连接，进气管道上设置有进气阀，进气阀与原料气进口之间的进气管道上连接有放空管道，放空管道上设置有安全阀。

所述脱硫塔通过管道连接有脱硫塔液位计，气液分离器通过管道连接有气液分离器液位计。

所述出气管道与脱硫塔排气口连接，出气管道上设置有出气阀门，出气阀门后的出气管道上连接有取样管道，取样管道上设置有取样阀门。

采用本实用新型的优点在于：

（1）采用本实用新型，工艺处理技术简单实用，适应地理位置偏僻、没有工业电源的低含硫天然气的脱液脱硫净化处理，脱除天然气中所含的液相及H₂S，消除H₂S腐蚀可能带来的不安全因素。

（2）本实用新型维护简单，投资及操作运行费用低，流程简化，与现有的处理设备相比，结构更加简单，成本低。

（3）本实用新型可采用撬装式设计，使装置具有可移动性，可根据天然气井生产情况灵活搬迁重复使用。

（4）本实用新型严格执行国家及行业相关的标准、规范及规定，保证安全，能有效解决低含硫天然气的脱液脱硫问题。

综上，本实用新型可解决地理位置偏僻、没有工业电源、无人值守的低含硫天然气井安全高效开发问题，满足低含硫天然气井井口天然气的脱液脱硫净化处理要求。

附图说明

图1为本实用新型结构原理示意图

图中标记为：1.脱硫塔，2.取样管道，3.取样阀门，4.出气管道，5.出气阀门，6.脱硫塔排气口，7.排污管道，8.脱硫塔排污口，9.脱硫塔液位计，10.脱硫剂卸料口，11.脱硫塔进气口，12.脱硫剂装料口，13.连通管道，14.气液分离器排气口，15.放空管道，16.安全阀，17.进气阀，18.进气管道，19.原料气进口，20.气液分离器，21.气液分离器排污口，22.气液分离器液位计。

具体实施方式

实施例1