[实用新型]一种切削液循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削液供给系统技术领域，具体为一种切削液循环利用系统。

背景技术

现代社会经济飞速发展，各式各样的工厂林立，一些大型机械也应用越来越广泛，但是大型机械需要各式各样的零件，在零件加工过程中需要用到车床、钻床、磨床等等，在加工过程中，需要切削液进行冷却，以免损坏刀头，但是一些厂家的车床切削液是一次性加工，这样不但造成资源浪费，还会增加成本，还有的一些厂家虽然对切削液进行回收利用，但是现有切削液系统一般由箱体、供水系统、循环系统和过滤系统几部分组成，而过滤系统大多采用的是滤纸过滤，磨削铁屑与滤纸附着在一起，既不环保也不方便废物的回收利用，而且维护保养麻烦，副资材费用高，增加制造成本，给用户带来诸多不便，由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液循环利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液循环利用系统，包括回收箱、去油箱、冷却液水箱和水泵，所述回收箱一侧连接有离心机，所述离心机另一侧连接有去油箱，所述去油箱上方设有刮油机，所述刮油机另一侧连接有水油分离机，所述水油分离机另一侧连接有冷凝器，所述冷凝器另一侧连接有切削液水箱，所述切削液水箱另一侧连接有水泵，所述水泵另一侧连接有喷头，所述喷头另一侧连接有回收装置，所述回收装置连接到回收箱的另一侧。

优选的，所述回收箱底部设有磁铁。

优选的，所述水油分离机与冷凝器通过回水管连接。

优选的，所述冷凝器与切削液水箱通过冷却管连接。

优选的，水泵与喷头通过出水管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，功能实用，通过离心机分离出切削液中的铁屑等杂质，水油分离机还可以分离出切削液中的浮油，能够回收循环利用切削液，无需更换切削液，其具有维护操作方便、环保高效、节省资源的浪费、降低生产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1，回收箱，2，离心机，3，刮油机，4,去油箱，5，水油分离机，6，回水管，7，冷凝器，8，冷却管，9，切削液水箱，10，水泵，11，出水管，12，磁铁，13，喷头，14，回收装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种切削液循环利用系统，包括回收箱1、去油箱4、冷却液水箱9和水泵10，所述回收箱1一侧连接有离心机2，所述离心机2另一侧连接有去油箱4，所述去油箱4上方设有刮油机3，所述刮油机3另一侧连接有水油分离机5，所述水油分离机5另一侧连接有冷凝器7，所述冷凝器7另一侧连接有切削液水箱9，所述切削液水箱9另一侧连接有水泵10，所述水泵10另一侧连接有喷头13，所述喷头13另一侧连接有回收装置14，所述回收装置14连接到回收箱1的另一侧。

所述回收箱1底部设有磁铁12，所述水油分离机5与冷凝器7通过回水管6连接，所述冷凝器7与切削液水箱9通过冷却管8连接，所述水泵10与喷头13通过出水管11连接。

具体使用方式：本实用新型在使用时，冷却液经过回收装置14回收进回收箱1，由于回收箱1底部设有磁铁12，可以吸附切削液中的金属屑，而切削液再流入离心机2，可以把未去除的金属屑和其他的一些杂质进行分离过滤，经过双重过滤，金属屑等杂质基本去除，切削液再流入去油箱4，刮油机3可以去除漂浮在切削液上的浮油，然后切削液再进过水油分离机5再次过滤油分，这样切削液达到使用标准，切削液再经过冷凝器7进行冷却，回到切削液水箱9，水泵10再把切削液从冷却的切削液从切削液水箱9抽出，通过出水管11经喷头13喷出对加工的零件进行冷却，回收装置14再次回收切削液，如此循环，本实用新型结构合理，功能实用，无需更换切削液，其具有维护操作方便、环保高效、节省资源的浪费、降低生产成本的优点。