[实用新型]一种液压搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种液压搅拌机。

背景技术

在化工设备领域，搅拌机应用得十分普遍，无论是液体混合、颗粒混合，都需要使不同组分充分均匀混合。搅拌机械在化工、制药、食品、水产业、塑料等行业的生产过程中应用很广泛，搅拌机械在设计时均是按使用工况的要求考虑一定余量，而搅拌机在实际使用过程中，则不一定要在最大转速下工作，有很多时间都可以工作在非满载状态；传统的搅拌机通常不进行调节或采用机械方式调速；机械方式调速会增大搅拌机的损耗，同时会使搅拌机工作产生较大振动，影响搅拌机的使用寿命，也使搅拌机设备经常工作在“大马拉小车”的状态，很不经济。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压搅拌机，能自动适应搅拌阻力，输出合适功率，且结构简单，维护方便的搅拌机。

为实现本实用新型的目的，采用的技术方案为：一种液压搅拌机，其特征在于，包括罐体、搅拌轴、叶轮、液压马达，所述罐体上设置有呈凸起形状的罐体盖，所述液压马达设置在罐体盖上，所述搅拌轴与液压马达输出轴连接，所述叶轮与搅拌轴可拆卸连接，所述罐体盖上设置有进料口，所述罐体底部设置出料口。

进一步地，所述液压马达与搅拌轴之间通过花键连接副连接。

进一步地，所述叶轮数量为3组，每组叶轮由3支叶片构成。

进一步地，每组叶轮中的叶片设于一个卡箍上，卡箍套设于搅拌轴上，搅拌轴与卡箍之间通过平键传递扭矩。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的目的在于提供一种液压搅拌机，其驱动部件选择液压马达，公知的液压马达的力矩曲线特性中，我们知道其在低速下具有良好的力矩特性，恰好，在搅拌机工作的过程中，需要的就是低转速大扭矩。而在现有的用于化工领域的搅拌机常采用传统的电机作为驱动力的来源，往往要配上减速机构，使得搅拌机的结构变得复杂，且增加的减速机构带来较大的振动，对于搅拌机的寿命影响较大。液压马达具有振动小，在低转速下就能输出大扭矩，不需要减速机构，使得搅拌机的额结构大大简化。此外，由于液压马达的工作压力取决于负载，不会造成因物料量的不足导致“大马拉小车”的浪费现象。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种液压搅拌机示意图；

图2是图1所示液压搅拌机中叶轮处的俯视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了本实用新型提供的一种液压搅拌机，包括罐体1、搅拌轴3、叶轮4、液压马达2，罐体1上设置有呈凸起形状的罐体盖5，罐体盖5呈凸起形状，即中间安装液压马达2的部位比边缘要高，可以保证当液压马达2有漏油现象时，不会再罐体1顶部聚积，防止污染物料；罐体盖5顶部设有平台，平台上设置安装底座6，液压马达2通过地脚螺栓与底座6固定，液压马达2通过进油口8和回油口9与液压管路连接，形成回路。罐体盖5上设置有进料口10，作为优选，环形并间隔均匀地设置4个，出料口11设置在罐体的底部。

图2示出了叶轮轴3与叶轮4之间的连接结构，其中，搅拌轴3与液压马达2的输出轴之间用花键连接副7连接并传递扭矩，在罐体盖5上设置轴承12以减小叶轮轴3的端部摆动幅度，作为优选，我们在搅拌轴3上设置三组叶轮4，每组叶轮4都由三支叶片13构成，叶片13的根部与卡箍15固定，卡箍15与卡箍15之间采用螺栓紧固，时每组叶轮4能在搅拌轴3上固定。如图2所示，平键14起到传递扭矩的作用，采用这样的连接方式，使得任意一组叶轮4中的任意一支叶片13如果损坏，我们能方便的拆卸更换；且作为优选，在搅拌轴3上，我们设置有三组叶轮4，使得物料的混合效果更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的较优实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。