[实用新型]一种用于生产食品添加剂的混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种用于生产食品添加剂的混合机。

背景技术

通常螺带混合机由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成，应用于农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，还特别适应粘稠的物料混合。传统的螺带混合机的搅拌桨为双螺带搅拌叶片，两个螺带搅拌叶片的直径相同，搅拌的范围较小，搅拌的均匀效果不够理想。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产食品添加剂的混合机，其具有搅拌范围宽、搅拌更均匀、结构紧凑的特点。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于生产食品添加剂的混合机，包括搅拌罐、设置于搅拌罐内的搅拌机构、开设于搅拌罐底部的出料口、设置于出料口下方的振动筛、以及用于输料至搅拌罐上方的上料机构，搅拌机构包括搅拌电机和与搅拌电机的输出端固定连接的搅拌叶，所述搅拌叶包括骨架、搅拌轴以及分别沿着所述搅拌轴的轴向布置的外螺旋叶片、中螺旋叶片和内螺旋叶片，所述外螺旋叶片布置于骨架上，内螺旋叶片布置于搅拌轴的四周，中螺旋叶片设置于外螺旋叶片和内螺旋叶片之间，所述外螺旋叶片的螺旋方向与内螺旋叶片的螺旋方向相同，所述中螺旋叶片的螺旋方向与内螺旋叶片的螺旋方向相反。

其中，所述中螺旋叶片的螺旋直径为外螺旋叶片的螺旋直径的3/5—1/2倍，所述内螺旋叶片的螺旋直径为中螺旋叶片的螺旋直径的3/5—1/2倍。

其中，所述外螺旋叶片、中螺旋叶片和内螺旋叶片的外表面均设有防粘层。

其中，所述搅拌轴与骨架之间设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定于搅拌轴，支撑杆的另一端同时与骨架及外螺旋叶片连接。

其中，所述振动筛包括筛分室、传动轴、减震弹簧、底座和设于底座上的振动电机，所述筛分室上部设有进料口，筛分室侧边设有第一出料口和第二出料口，筛分室内设有筛网，所述筛网的孔径为60-80目，所述筛网将筛分室的内腔分为上筛盘和下筛盘，所述第一出料口位于上筛盘，所述第二出料口位于下筛盘，所述振动电机通过传动轴与下筛盘连接，所述筛分室与底座之间设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与下筛盘连接，减震弹簧的另一端与底座连接。

其中，所述下筛盘内设有接料盘，所述接料盘与与水平方向的夹角为5-30°，所述接料盘的较低的一端与第二出料口相抵接。

其中，所述第一出料口与筛网的距离为2-5cm。

其中，所述振动电机为立式振动电机。

其中，所述搅拌罐的上部设有入料口，所述上料机构包括机架、固定于机架上的上料料斗、固定于机架上的上料电机、上料螺杆、以及输料管，上料料斗的右侧开设有送料出口，输料管的一端与送料出口连接，输料管的另一端延伸至所述搅拌罐的上方与所述搅拌罐的入料口连接，所述上料螺杆设置于输料管的内部且上料螺杆的一端伸入上料料斗内与上料电机的输出端传动连接。

其中，所述上料料斗的上方设置有通风槽。

在实际的生产过程中，香精原料被加入上料料斗内，上料电机驱动上料螺杆，香精经输料管和搅拌罐的入料口进入搅拌罐内，在输料的过程中，香精原料在上料螺杆的作用下初步被混合，进入搅拌罐内的香精原料在搅拌叶的作用下被彻底搅拌混合均匀，搅拌混合均匀的香精原料从搅拌罐的下部离开搅拌罐经振动筛的进料口进入振动筛内进行最后的净化过滤处理。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的外螺旋叶片、中螺旋叶片和内螺旋叶片与搅拌轴的距离均不相同，则距离搅拌轴的三个位置均能搅拌到，外螺旋叶片的螺旋方向与内螺旋叶片的螺旋方向相同，内螺旋叶片与中螺旋叶片的螺旋方向相反，被外螺旋叶片和内螺旋叶片搅动的被搅拌物与被中螺旋叶片搅动的被搅拌物进行相对运动，可增加这三个区域的被搅拌物的混合程度，外螺旋叶片、中螺旋叶片和内螺旋叶片的搅拌相互配合，层层加深搅拌，搅拌范围大，且搅拌均匀度高；本实用新型的振动筛结构简单、设置紧凑，物料从进料口投入至筛分室，杂料在上筛盘被筛出，从第一出料口导出，目标物料通过筛网，被筛分至下筛盘，筛网的孔径为60-80目，可筛分出较细的物料，筛分室与底座之间设有减震弹簧，可以减缓振动电机对筛分室的振动冲击，自动平衡筛分室的振动，使筛分运作平稳，降低噪音，适用于香料筛分或者其他需要细度较细的物料筛分。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述搅拌叶的结构示意图。