[实用新型]一种陶板干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶板加工设备领域，尤其涉及一种陶板干燥器。

背景技术

陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石等加工助剂，经过高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点，其在建筑领域已得到广泛应用。

在加工制备时，首先需要对天然陶土及其他原料进行混合，然后进行真空挤出，形成坯板，后则需要通过切坯机进行切坯处理，形成单个的产品坯板，再进行烘干燥。而由于湿法挤出成型的陶板含水量一般在16%以上，干燥效果差将严重影响成品陶板的性能，国家标准中，成品陶瓷板的抗热震性需满足经10次抗热震性试验不出现裂纹或炸裂；现有的干燥器，主要包括供热系统、干燥箱体和传送系统，供热系统为干燥箱体供热，传送系统将陶板运输并从干燥箱体内部经过，实现对陶板的自动干燥，这种干燥方式虽然效率高，但是由于是直接采用高温的热气对陶板进行干燥，陶板坯体温度上升过快，很容易造成陶板表面开裂，特别是中空式陶板，其开裂几率更大，造成残次品甚至废品，成品的陶板抗热震性能差。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种成品质量好，且能防止陶板坯体在干燥过程中出现开裂的情况的陶板干燥器。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种陶板干燥器，包括干燥箱体和供热系统；所述干燥箱体内设置有陶板输送装置，该陶板输送装置包括至少三层层叠设置的输送带，相邻两层的输送带的传输方向相反，下一层输送带的起始端超出上一层输送带的末端，最顶上一层输送带的起始端伸出干燥箱体，最下层输送带的末端伸出干燥箱体；所述供热系统包括循环供热风管、设于循环供热风管入口处的循环风机、设于循环风机入口处的燃烧机、与循环供热风管连通的干燥通道、与干燥通道连接的循环抽热风管、设于循环抽热风管的余热入口；所述循环供热风管的出风口设于最后一层输送带的下方，循环抽热风管的入风口设于最上一层输送带的上方，循环抽热风管的出风口朝向循环供热风管的入风口。

所述陶板输送装置共设置有10层输送带。

所述每层输送带都与水平面倾斜10°。

还设置有喷水雾化装置，该喷水雾化装置包括高压水源、连接高压水源的截门、连接截门的电磁阀、连接电磁阀的流量线性调节阀；所述电磁阀同时与循环风机联锁；在所述余热入口处设置有高压喷枪，该高压喷枪与流量线性调节阀连接，喷枪的喷口的朝向与余热入口的热气流流向相反。

所述每层输送带都采用网带式输送带。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种陶板干燥器，通过将循环供热风管的出风口设于最后一层输送带的下方，循环抽热风管的入风口设于最上一层输送带的上方，且陶板是从最高的一层输送向最低的一层，从循环供热风管流出的高温热气到达最高一层输送带时，温度会降低很多，也就是说，干燥箱体内底部最后一层输送带附近的温度最高，由下至上温度有所递减，最高一层输送带的温度最低，通过这样的设置，可以避免传统技术中直接采用高温热气对刚切坯的陶板进行烘干，而导致陶板中空上下面易开裂的问题，大大提高了陶板干燥效率和成品率，降低产品报废率。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型结构示意图；

图2为本新型陶板运输装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示的一种陶板干燥器，包括干燥箱体1和供热系统2；所述干燥箱体1内设置有陶板输送装置3，该陶板输送装置3包括至少三层层叠设置的输送带30，相邻两层的输送带30的传输方向相反，下一层输送带30的起始端超出上一层输送带30的末端，使上一层输送带30传输的陶板在末端自动落入下一层输送带30的起始端。在本实施例中，陶板输送装置3供设置有10层输送带30，最顶上一层输送带30的起始端伸出干燥箱体，最下层输送带30的末端伸出干燥箱体1。

在本实施例中，所述每层输送带30都与水平面倾斜10°，通过个输送带倾斜设置，可以减少上一层输送带尾端与下一层输送带起始端的距离，可以确保陶板从输送带落入下一层输送带时不会摔坏。

在本实施例中，所述每层输送带30都采用网带式输送带，采用网带式输送带，更利于陶板与热气接触，提高干燥效率和干燥效果。