[实用新型]用于医疗器械的陶瓷绝缘子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于医疗器械的陶瓷绝缘子。

背景技术

随着人民大众对自身健康意识的关注以及国家对医疗体制的改革和完善，促使医疗机构不断的增添、引进先进的医疗设备，增加设备的投入比重，使医疗器械在国内市场上得到了空前的发展。陶瓷绝缘子是医疗器械上的重要零部件，该部件使医疗器械在工作状态下得到真空度保持，电路导通以及金属导线之间的绝缘作用。随着医疗器械的不断发展，市场上对医疗器械工作的稳定性、可靠性及使用寿命等方面提出了较高要求，因此需要从医疗器械的工作原理及使用要求出发，提出必要的改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种体积小、重量轻、结构精巧、气密性好、绝缘性高、能与瓷封合金钎焊的用于医疗器械的陶瓷绝缘子。

本实用新型采用的技术方案：用于医疗器械的陶瓷绝缘子，具有本体，所述本体的端面A上均布设有扇形面且相邻扇形面邻边之间制有条形槽，所述扇形面小头端的圆弧面围成弧形槽且弧形槽和条形槽贯通，所述扇形面上设有轴向贯穿本体的台阶孔，所述本体的外圆周表面中部制有金属化层，靠近端面A的本体外圆周表面制有釉层且釉层和金属化层之间留有间隙，所述扇形面上也设有金属化层。

进一步地，所述本体与端面Ⅰ连接处制有锥面，所述锥面上也制有釉层。

进一步地，所述本体采用90％-95％的氧化铝陶瓷制成。

其中，所述台阶孔位于扇形面中心位置，且靠近端面A的孔径为2-2.5mm，远离端面A的孔径为4-5mm。

其中，所述条形槽的深度和宽度均为1-1.5mm。

其中，所述弧形槽的外径为5-7mm，深度与条形槽的深度一致。

其中，所述金属化层为钼锰金属化层和镍层两部分组成，且本体外圆周表面金属化层7的宽度为6-10mm。

其中，所述釉层上的釉子为1400℃以上的高温釉。

本实用新型与现有技术相比体积小、重量轻、结构精巧、气密性好、绝缘性高，能与瓷封合金钎焊，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

用于医疗器械的陶瓷绝缘子，具有本体6，本体6采用90％-95％的氧化铝陶瓷制成，本体6的端面A上均布设有扇形面2且相邻扇形面2邻边之间制有条形槽3，条形槽3的深度和宽度均为1-1.5mm。扇形面2小头端的圆弧面围成弧形槽5且弧形槽5和条形槽3贯通，所述弧形槽5的外径为5-7mm，深度与条形槽的深度一致，条形槽3和弧形槽5用于隔离5个均布的扇形面2，防止扇形面2上的金属化层7在设备工作状态下导电，致使设备短路。所述扇形面2上设有轴向贯穿本体6的台阶孔1，具体说，台阶孔1位于扇形面2中心位置，且靠近端面A的孔径为2-2.5mm，远离端面A的孔径为4-5mm。所述本体6的外圆周表面中部制有金属化层7，靠近端面A的本体6外圆周表面制有釉层8且釉层8和金属化层7之间留有间隙，所述扇形面2上也设有金属化层7，所述金属化层7为钼锰金属化层和镍层两部分组成，先在本体6表面烧结钼锰层，然后镀上镍层，本体6外圆周表面金属化层7的宽度为6-10mm；本体6与端面Ⅰ连接处制有锥面4，锥面4上也制有釉层8，釉层8上的釉子为1400℃以上的高温釉。

本体6表面经加工处理，表面粗糙度达到1.6微米以下，然后在本体6中间部位完成金属化层7的加工，在靠近端面A的本体6外圆周表面和锥面4上完成上釉、釉烧和氢烧的加工；陶瓷绝缘子的端面A和釉层8裸露在大气环境中，釉层8可有效避免水、气以及其它污染物对本体6的侵蚀，医疗设备上的金属引线从阶梯孔1的小孔端穿入到达本体6的端面B，金属引线与扇形面2上的金属化层7焊接，本体6外圆周表面的金属化层7与医疗设备上的其它部件焊接后使端面B处在真空环境下，金属引线将电流从大气环境引入真空环境中，从而使医疗设备正常的工作。

工艺流程：本实用新型采用热压铸工艺，陶瓷原料经过配料、球磨、过筛、烘料、制浆、抽真空等工艺完成浆料的制备，然后用设备将流动的料浆压入金属模具中，待浆料冷却后再脱模，排蜡，高温烧成，精加工等一系列工艺，完成陶瓷绝缘子陶瓷产品的加工。先在本体6外圆周部分表面和锥面4上喷涂一层釉子，再用中性气氛中高温烧成；接着再采用钼锰法工艺，在本体6外圆周表面中部位置和端面A上的扇形面2上涂覆一层钼锰金属化膏剂，然后在氢炉烧结，在金属化层表面电镀一层镍，最终完成陶瓷绝缘子的加工。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。