[实用新型]具有变孔径塔板的涡轮萃取塔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡轮萃取塔装置。

背景技术

涡轮萃取塔装置是一种分离溶液中有效成分的分离装置，在化工领域有着广泛的应用。

目前，常规的涡轮萃取塔装置，如中国专利201020572408.3公开的一种用于从合成革废水中回收二甲基甲酰胺的萃取装置，包括下澄清段、上澄清段、介于下澄清段和上澄清段之间的有效段以及传动装置。下澄清段上部设有一轻相进口分布器及一重相出口。上澄清段下部设有一重相进口分布器及一轻相出口。该有效段中设有多个塔板、一搅拌轴及多个涡轮桨，多个塔板中央开孔，间隔设于该有效段中，该搅拌轴固定于该有效段的轴线上，多个涡轮桨间隔安装在该搅拌轴上。传动装置，设置在上澄清段顶部，并连接该搅拌轴。

但是，上述专利公开的技术，存在一个问题是，难以应用于高粘度溶液中有效成分的分离，如应用于T酸母液中的重要成份萘磺酸盐的分离回收。

T酸是H酸(1-氨基-8-萘酸-3,6-二磺酸)生产过程中形成的萘系中间体产物。在传统的H酸生产工艺中，酸析时需加入硫酸(或盐酸)析出H酸单钠盐，过滤后所得液体为废母液，其中的萘磺酸盐是制取染料中间体的重要原料之一，因此其回收价值较高。由于其母液的COD含量高，约7万mg/L，色度达6～7万倍。属高浓度、高酸度、高盐度和高色度的有机废水。

因此，设计一种能够应用于如T酸母液中的重要成份分离回收的萃取装置是人们所十分期望的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有变孔径塔板的涡轮萃取塔装置，以克服现有技术存在的缺陷。

所述的具有变孔径塔板的涡轮筛板萃取装置，包括柱状筒体、设有筛孔的中央设有通道孔的塔板、涡轮搅拌桨和搅拌轴；

所述的塔板间隔设置在所述的筒体内的中部，塔板与筒体的顶部之间的空腔为上澄清段，塔板与筒体的底部之间的空腔为下澄清段，下澄清段底部设有重相出口，下澄清段上部设有轻相进口，上澄清段上部设有轻相出口，上澄清段下部设有重相进口，所述的涡轮搅拌桨间隔安装在搅拌轴上，所述的搅拌轴沿筒体的轴线，自上而下的延伸至下澄清段上部，上端穿出所述的筒体，与动力装置连接；

所述的塔板的通道孔的孔径从上往下逐步递减。

本实用新型的有益效果是：

由于采用了特定的塔板结构，改善了塔内的流体分布，能够用于粘度较高的分离体系，萃取效率高，T酸母液中COD可降低96％以上，色度可降低至100～300倍，可实现连续操作，可实现自控控制，适应性强。

附图说明

图1为变孔径塔板的涡轮萃取塔装置结构示意图。

图2为塔板示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，所述的具有变孔径塔板的涡轮筛板萃取装置，包括柱状筒体1、设有筛孔201的中央设有通道孔202的塔板2、涡轮搅拌桨3和搅拌轴4；

所述的塔板2间隔设置在所述的筒体1内的中部，塔板2与筒体1的顶部之间的空腔为上澄清段5，塔板2与筒体1的底部之间的空腔为下澄清段6，下澄清段6底部设有重相出口601，下澄清段上部设有轻相进口602，上澄清段5上部设有轻相出口501，上澄清段5下部设有重相进口502；优选的，轻相进口602设有轻相进口分布器603，重相进口502设有重相进口分布器503；

所述的涡轮搅拌桨3间隔安装在搅拌轴4上，所述的搅拌轴4沿筒体1的轴线，自上而下的延伸至下澄清段上部，上端穿出所述的筒体1，与动力装置如电机相连接，优选的，涡轮桨3位于两块相邻塔板的中间；

所述的塔板2的通道孔202的孔径从上往下逐步递减，优选的，顶部的通道孔202的孔径为塔径的0.7～0.9倍，底部的孔径为塔径的0.3～0.5倍，优选的，所述的塔板2等距离设置，相邻两块塔板2之间的间距H为塔径D的200～400D⁰_.⁶，塔径D的计量单位为米，间距H的计量单位为毫米；

术语“有效高度”指的是安装塔板2部分的筒体1的高度；

筛孔201开孔率为塔板截面积的20～90％。

优选的，在轻相进口602的下方设有重相分离丝网层8，在重相分离丝网层8下方设有下稳流栅9，用于液滴凝并或相分离；

优选的，在重相进口502的上方设有上稳流栅11，在上稳流栅11的上方设有轻相分离丝网层10，用于液滴凝并或相分离。