[实用新型]双槽叠螺式污泥脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及净化设备，具体涉及一种双槽叠螺式污泥脱水机。

背景技术

叠螺式污泥脱水机广泛应用于污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。例如，专利号为201320060505.8的一种多排叠螺式污泥脱水循环净化机，在处理污水时，需要进过絮凝反应、浓缩、脱水等过程；该污泥脱水循环净化机的絮凝、浓缩均只有一道工序，在实际使用过程中存在絮凝不够均匀、浓缩不够彻底的问题。因此，为了进一步提高絮凝效果和浓缩效果，对污泥脱水循环净化机的结构进行了改进和优化。

发明内容

本实用新型为了进一步提高絮凝效果和浓缩效果，对脱水机(净化机)的结构进行了改进和优化，发明了一种双槽叠螺式污泥脱水机，该脱水机采用双槽结构，有利于絮凝反应的持久和均匀；同时该脱水机还设置了预浓缩栅板，在污水输送的过程中对污水进行了预浓缩，促进浓缩效果，有利于提高污水处理的效率。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种双槽叠螺式污泥脱水机，包括絮凝混合槽、叠螺形过滤装置、连通絮凝混合槽和叠螺形过滤装置的输送管道，以及用于控制脱水机运行的电控柜，其特征在于，所述絮凝混合槽包括相互连通的第一絮凝混合槽、第二絮凝混合槽，第一絮凝混合槽和第二絮凝混合槽内均设置有搅拌装置；所述第二絮凝混合槽与输送管道的进口端之间设置有预浓缩重力栅板。

作为优选，所述预浓缩重力栅板包括起支撑作用的支撑筋以及设置在支撑筋上的若干排楔形丝，楔形丝的横截面呈三角形，相邻的楔形丝之间保留空隙，形成滤缝。

作为优选，所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌叶上设置有若干导流通孔；所述搅拌装置还包括用于驱动搅拌轴运转的搅拌电机。相较于平板式的搅拌叶，带有导流孔的搅拌叶在搅拌过程中，能够使周围形成乱流，反应物质能够充分融合、搅拌更加均匀。

作为优选，所述第一絮凝混合槽与第二絮凝混合槽之间设置有隔板，隔板的下部设置有用于连通第一絮凝混合槽和第二絮凝混合槽的连通孔；从第一絮凝混合槽至第二絮凝混合槽，其搅拌速度先高速后慢速，以达到延长絮凝、反应均匀的目的。

作为优选，所述絮凝混合槽的下方设置有与第一絮凝混合槽或第二絮凝混合槽连通的排污管。

作为优选，所述叠螺形过滤装置包括若干并排的叠螺主体，以及支撑叠螺主体的底座；叠螺主体包括若干固定环、若干浮游环，以及螺旋轴，其中，固定环和浮游环相互层叠呈管状，而螺旋轴贯穿其中。

作为优选，所述叠螺主体上设置有若干用于清洗叠螺主体内渗泥的喷头。

作为优选，所述固定环和浮游环之间形成滤缝，滤缝宽度从入口端至出口端逐渐变小；同时，螺旋轴的螺距从入口端至出口端逐渐变小。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型采用双槽结构，在絮凝搅拌时先高速后慢速，有利于絮凝反应的持久和均匀，提高絮凝效果；本实用新型增设了预浓缩栅板，在污水输送的过程中对污水进行了预浓缩，有利于提高污水处理的效率；本实用新型还对搅拌叶的结构进行了改进，设置了导流孔，带有导流孔的搅拌叶在搅拌过程中，能够使周围形成乱流，反应物质能够充分融合、搅拌更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2中A部分预浓缩栅板的结构示意图；

图4是本实用新型的搅拌叶的结构示意图。

图中标号为：1、絮凝混合槽；11、第一絮凝混合槽；12、第二絮凝混合槽；13、搅拌轴；14、搅拌电机；15、搅拌叶；16、导流通孔；17、隔板；18、连通孔；

2、叠螺形过滤装置；21、叠螺主体；22、底座；3、输送管道；4、预浓缩重力栅板；41、支撑筋；42、楔形丝；43、滤缝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、2所示，一种双槽叠螺式污泥脱水机，包括絮凝混合槽1、叠螺形过滤装置2、连通絮凝混合槽和叠螺形过滤装置的输送管道3。

其中，絮凝混合槽包括相互连通的第一絮凝混合槽11、第二絮凝混合槽12，第一絮凝混合槽11和第二絮凝混合槽12内均设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴13、用于驱动搅拌轴13运转的搅拌电机14。所述搅拌轴13上设置有搅拌叶15，搅拌叶15包括上下分布、相互垂直的上搅拌叶和下搅拌叶，且上搅叶和下搅拌叶上均设置有一排导流通孔16，如图4所示。