[实用新型]发酵翻盘倒料机有效
申请号: | 201520526645.9 | 申请日: | 2015-07-20 |
公开(公告)号: | CN204917267U | 公开(公告)日: | 2015-12-30 |
发明(设计)人: | 邓秀泉;黄志宝 | 申请(专利权)人: | 广西力源宝科技有限公司 |
主分类号: | B65G65/23 | 分类号: | B65G65/23;C05F17/02 |
代理公司: | 北京中原华和知识产权代理有限责任公司 11019 | 代理人: | 寿宁;张华辉 |
地址: | 530033 广*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发酵 翻盘倒料机 | ||
技术领域
本实用新型属于有机物料发酵设备领域,具体涉及一种发酵翻盘倒料机。
背景技术
在利用工农业有机固废物制备有机肥料、有机蛋白饲料的生产过程中,一个非常重要的工序就是要对固态有机物料进行好氧发酵。特别是利用固态有机物料制备有机肥料,需要通过好氧发酵达到有机物料彻底发酵腐熟、养分完全转化和脱水干化。如果没有一个包括有机物料发酵效率高和作业过程自动化的高效发酵设备和发酵工艺,仍然采用传统的槽式或条垛式等平面发酵工艺,这往往需要一个30~80天的发酵周期,不但需要有大面积的场地用于发酵,而且发酵过程中还会带来较为严重的臭气等二次环境污染问题。为了实现更高的发酵效率和环保性,减小发酵对场地的占用,大幅度提高土地利用率,我公司发明了一种托盘式立体发酵系统,将固态有机物料装载在发酵托盘内堆成盘垛进行立体好氧发酵,取得显著成效。但在有机物料发酵成熟后,将有机物料从发酵托盘中倒出来是系统正常生产作业必不可少的重要工作环节。为了提高工作效率,实现作业的机械化、自动化,必须要有能够满足上述要求的发酵翻盘倒料机,但目前市场上尚未发现有这样的设备。
发明内容
本实用新型的目的在于解决托盘式立体发酵系统作业过程中有机物料发酵成熟后需要从发酵托盘中机械化、自动化倒出的技术问题,提供一种能够自动翻盘倒料的发酵翻盘倒料机。
本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现的。本实用新型提出一种发酵翻盘倒料机,其包括送盘装置、夹盘装置、翻盘装置;所述的翻盘装置包括支撑架、回转圆筒、传动机构以及驱动机构,回转圆筒安装在支撑架上,驱动机构安装在基座或支撑架上,传动机构连接在回转圆筒和驱动机构之间;所述的送盘装置和夹盘装置安装在翻盘装置的回转圆筒内部;夹盘装置安装于送盘装置的下方,夹盘装置包括盘夹、盘夹转轴、拨叉以及气缸,其中盘夹和拨叉安装在盘夹转轴上,盘夹转轴和气缸安装在送盘装置下方的机架上,气缸的活塞杆与拨叉的摆动端铰接。
本实用新型的目的还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳的,前述的发酵翻盘倒料机,其中所述的回转圆筒通过圆筒转轴安装在支撑架上并绕圆筒转轴做回转运动;所述的圆筒转轴通过两端的法兰安装在回转圆筒的中心轴线上。
较佳的,前述的发酵翻盘倒料机,其中所述的圆筒转轴是贯通轴。
较佳的,前述的发酵翻盘倒料机,其中所述的送盘装置安装在所述圆筒转轴的上方,所述的送盘装置是辊筒输送机或链条输送机。
较佳的,前述的发酵翻盘倒料机,其中所述的送盘装置的输送方向与回转圆筒的中心轴线垂直。
较佳的,前述的发酵翻盘倒料机,其中所述的回转圆筒上方设置安装有除尘装置。
较佳的,前述的发酵翻盘倒料机,其中所述的回转圆筒上安装有回转限位机构;送盘装置上安装有托盘限位机构。
较佳的,前述的发酵翻盘倒料机,其中所述的回转圆筒下方设置安装有集料斗。
较佳的,前述的发酵翻盘倒料机,其中所述的辊筒输送机的两侧平行对称安装两组动力短辊筒,动力短辊筒的链轮均位于其外侧,通过同一链轮传动轴上的两个链轮同步驱动。
较佳的,前述的发酵翻盘倒料机,其中所述的送盘装置、夹盘装置和翻盘装置上安装有到位传感器。
借由上述技术方案,本实用新型的发酵翻盘倒料机至少具有下列优点及有益效果:本实用新型的发酵翻盘倒料机能够实现将有机物料从发酵托盘中机械化、自动化地翻盘倒出,解决了托盘式立体发酵系统发酵作业的一个重要功能环节,使托盘式立体发酵系统能够实现高效、环保的发酵功能。同时,本实用新型的翻盘倒料机结构简单实用,运行平稳,工作效率高,易于维护,制造和运行成本低,运行过程能够有效避免粉尘污染,实现清洁生产。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构主视示意图。
图2为本实用新型实施例的结构俯视示意图。
图3为本实用新型实施例的结构左视示意图。
图4为本实用新型实施例的内部结构左视示意图。
图5为本实用新型另一实施例的结构示意图。
【主要元件符号说明】
1:送盘装置11:机架
12:辊筒输送机121:动力短辊筒
122:链轮传动轴13:托盘到位传感器
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