[实用新型]粉末成型压机自动搅拌送料装置

说明书

技术领域

本技术涉及一种把粉料加压后制备成型的粉末成型自动压机的自动搅拌送料装置。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)属于现有的一种高分子产品之一，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物。由于碳氟聚合物中的氟原子具有很强的化学结合力，跟其他同类塑料相比，有着更优异的化学稳定性、耐腐蚀、耐高温、密封性、高润滑、不粘连和良好的绝缘性能。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板等。可广泛应用于性能要求较高的耐腐蚀管道容器，阀门密封以及雷达、高频通讯器材、电器仪表等。

制作聚四氟乙烯产品一般需要将其压塑成型。压塑成型又叫模压成型，模压成型是将粉状或粒状树脂加入到压力机的金属模具型腔内，在压力的作用下使其充满整个模具型腔，然后经加压脱模得到预制品。预制品再放入烧结炉内，加热烧结成成品。

现有的模压成型技术，是使用油压机。由工人手动放置模具，手动向模具内添加粉料并搅拌。搅拌均匀后，再把灌好料的模具放入油压机固定的模腔内，操作油压机进行压制。压制完成后，还需继续操作油压机把模具内压制好的成品顶出，手动取料。全程需要人工手动完成操作，不仅生产效率低，灌料不均匀，而且也容易发生安全生产事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动压机的搅拌送料装置。该装置能自动搅拌送料，把粉料搅拌均匀，准确有效的将粉料送进模具型腔。还能自动推出成型胚料。

本实用新型的的优点是完成了压机的全自动一体化操作，大大减轻了操作工的工作量，作业效率高。一系列送料取过程均不需手动完成，隔绝了人工操作，更加安全可靠。

本实用新型所述自动搅拌送料装置，在底板(101)下部安装有模具部件，模具部件内有型腔(100)；底板上安装有两根平行导轨(3)，导轨通过轴承支撑座(5)连接块(28)支撑连接起传动箱体(1)；传动箱体下方安装料桶(4)，料桶在驱动装置(2)的驱动下在底板上做前后往复运动，对型腔进行送料；底板侧面安装有位置感应装置(25)，对料桶位置进行感应，限定往复运动的位移距离；料桶上设有进料管(6)和出料管(7)，为料桶供料；驱动电机(8)带动料桶内部中心的搅拌转轴(14)，做旋转运动，搅拌物料；料桶外部一端连接驱动装置，另一端连接推板(26)，推板推送压制好的成品出机床。

本实用新型的有益效果：通过驱动装置实现料桶的前后往复位移，让料桶移动到型腔上方，由于料桶下方为中空，每往复一次，料桶就向型腔完成灌料一次。底板侧面的位置感 应装置控制料桶的位移距离，让料桶准确有效的把粉料送入型腔内。驱动电机带动搅拌转轴旋转，可以把料桶内的粉料搅拌均匀，不让粉料凝结粘连，并帮助顺利下料。料桶外部的推板，将压制好的成品自动推送出机床，进入成品区。

所述的自动搅拌送料装置，料桶与驱动装置的连接结构是：驱动装置(2)固定在底板上，受驱动装置驱动的活塞杆(17)通过螺纹副与螺纹接头(18)相连接；螺纹接头一端为螺纹，另一端为环形结构；料桶外部一端焊接铰链(16)；铰链通过插销(19)与螺纹接头相连接。

上述驱动装置为油缸。

这种结构的有益效果：驱动装置通过活塞杆推动料桶时，活动的铰链装置能使活塞杆伸缩更自如，不容易出现卡死现象。

所述的自动搅拌送料装置，驱动电机与搅拌转轴之间的连接结构是：传动箱体(1)上方安装电机接板(9)；接板上安装驱动电机(8)，电机芯轴配合连接主同步带轮(10)，主同步带轮啮合梯形齿同步带(12)，梯形齿同步带啮合大同步带轮(11)；传动轴(13)从传动箱体中心孔的滚动轴承(20)间穿过，配合连接大同步带轮，传动轴下端配合连接料桶中心的搅拌转轴(14)，搅拌转轴中间部位焊有刮片，下端装有一搅拌叉头(15)。传动轴与传动箱体中心孔连接处设有密封圈(27)。

上述驱动电机为伺服电机。

这种结构的有益效果：驱动电机能发挥较大的扭矩带动搅拌转轴做轴心旋转，搅拌转轴上的刮片把料桶内的粉料搅拌均匀，不让粉料凝结粘连，帮助顺利下料。搅拌转轴底部的搅拌叉头能在下料时，有效刮平粉料，不让粉料出现高低不平的现象。

所述的自动搅拌送料装置，料桶下方为空心，料桶下方边缘处设有凹槽，凹槽内装有耐磨损缓冲圈(21)，缓冲圈和凹槽之间还设有压缩弹簧(22)，使料桶与底板紧密贴合。

这种结构的有益效果：耐磨损缓冲圈和料桶之间的压缩弹簧，能使缓冲圈和底板紧密贴合，有效减轻料桶和底板在来回往复运动中的磨损。增强密封性，减少粉料的泄露。