[实用新型]一种可泄压油井油嘴套

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工程技术领域，尤其涉及一种可泄压油井油嘴套。

背景技术

油嘴，是控制油井生产，调整生产压差的重要部件。由于油井结蜡，经常会出现蜡堵油嘴，造成油井产量下降或停产，严重影响油井正常生产，因此需要员工要不定期的进行检查、更换油嘴和掏蜡工作。

目前，油田使用的油井油嘴套，油嘴至生产阀门之间没有泄压处。一旦油嘴被完全堵死后，员工只能用铁丝疏通油嘴泄压，油嘴在油嘴套深处，铁丝很难从中通过。若误认为压力已释放，油嘴至生产阀门之间仍然有很高的压力，冒然去卸油嘴，极易造成“高压打击”等人身伤害事故。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可泄压油井油嘴套，包括：壳体、丝堵、油嘴、卡箍头、出油管、泄压管、泄压阀；所述壳体为圆柱体，所述壳体的第一端与所述卡箍头为一体结构，所述壳体中心设有不等径的通孔，所述通孔的内阶台设有第一内螺纹，所述壳体的第二端设有第二内螺纹，所述壳体的侧壁设有第一侧孔和第二侧孔；所述丝堵的第一端为六棱体，所述丝堵的中间端和所述第二内螺纹螺接，所述丝堵的第二端为锥体；所述油嘴与所述第一内螺纹螺接；所述卡箍头设有环形凹槽，配合密封钢圈与采油树的生产阀门卡箍连接；所述出油管与所述第一侧孔焊接；所述泄压管的第一端与所述第二侧孔焊接，所述泄压管的第二端与所述泄压阀连接。

优选的，所述第一侧孔和所述第二侧孔的孔径不同。

优选的，所述第一侧孔的孔径大于所述第二侧孔的孔径。

优选的，所述泄压管的第二端与所述泄压阀螺接。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型公开了一种可泄压油井油嘴套，包括：壳体、丝堵、油嘴、卡箍头、出油管、泄压管、泄压阀，在疏通油嘴时，无需用铁丝疏通油嘴释放压力，打开泄压阀，即可释放掉油嘴与生产阀门之间的压力，避免员工带压操作，有效防止“高压打击”等人身伤害事故。而且带锥体的丝堵，可起缓冲作用，防止高压油气流携带的地层砂击穿丝堵，延长丝堵的使用寿命，防止油气喷出污染环境，减少维护成本和员工的工作量。

本实用新型制作成本低，安装简便，操作快捷，安全可靠，工作效率高，减少了停抽关井时间，提高了油井的生产时率，具有普及推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的可泄压油井油嘴套的结构示意图。

附图标记说明：壳体1、丝堵2、油嘴3、卡箍头4、出油管5、泄压管6、泄压阀7。

具体实施方式

为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种可泄压油井油嘴套，包括：壳体1、丝堵2、油嘴3、卡箍头4、出油管5、泄压管6、泄压阀7。

下面具体介绍各个部件：

所述壳体1为圆柱体，所述壳体1的第一端与所述卡箍头4为一体结构，所述壳体1中心设有不等径的通孔，所述通孔的内阶台设有第一内螺纹，所述壳体1的第二端设有第二内螺纹，所述壳体1的侧壁设有第一侧孔和第二侧孔。具体来说，所述第一侧孔和所述第二侧孔的孔径不同。进一步的，所述第一侧孔的孔径大于所述第二侧孔的孔径。

所述丝堵2的第一端为六棱体，所述丝堵2的中间端和所述第二内螺纹螺接，所述丝堵2的第二端为锥体；

所述油嘴3与所述第一内螺纹螺接；

所述卡箍头4设有环形凹槽，配合密封钢圈与采油树的生产阀门卡箍连接；

所述出油管5与所述第一侧孔焊接；

所述泄压管6的第一端与所述第二侧孔焊接，所述泄压管6的第二端与所述泄压阀7连接。具体来说，所述泄压管6的第二端与所述泄压阀7螺接。

该设计如图1所示，本实用新型在原有油井油嘴套的基础上，增加设计了泄压管6和带锥体的丝堵2，油嘴套主体结构和承压性能不变，适用于油田油井采油树。

本实用新型涉及的可泄压油井油嘴套的组装步骤如下所示：

1，在卡箍头4的环形凹槽内嵌入密封钢圈，对正采油树生产阀门的环形凹槽，卡上卡箍，对角上紧螺栓。

2，壳体1的大孔(即：第一侧孔)与出油管5焊接。

3，壳体1的小孔(即：第二侧孔)与泄压管6焊接，螺纹端拧上泄压阀7。

4，选择合适的油嘴3，用专用扳手拧入壳体1通孔内的阶台。

5，在丝堵2的螺纹处缠上生料带，拧入壳体1。