[实用新型]一种塑料球阀阀体自动落位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料球阀自动装配领域，具体涉及一种塑料球阀阀体自动落位装置。

背景技术

塑料球阀主要用于阶段或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，与其它阀类相比，具有流体阻力小，阀体质量轻、耐腐蚀性强，外观结构紧凑美观，本体重量轻容易安装，耐腐蚀性强，应用范围广，材质卫生无毒，耐磨损、容易拆卸，维护简单易行等优点，在实际生产中，塑料球阀的阀体与O型密封圈安装时都采用人工方式进行安装，人工方式进行组装劳动强度大，效率低，且容易发生漏装，影响整个产品的品质；如果采用自动化设备进行装配，因为阀体形状不规则，如何自动且准确快速的将阀体落位到安装工位并且快速将安装完O型圈的阀体卸料便成为难题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提出了一种结构简单，能够快速将阀体输送到O型圈安装工位，并能够快速卸料的塑料球阀阀体自动落位装置。

一种塑料球阀阀体自动落位装置，包括阀体振动盘，大平台，阀体输送装置，阀体调整装置和接料装置，所述阀体输送装置，所述阀体调整装置和所述接料装置安装在大平台上，所述阀体振动盘放置在所述大平台外侧与所述阀体输送装置的入阀槽相连，所述阀体调整装置与所述阀体输送装置的出口相连，所述接料装置位于所述阀体调整装置下方。

进一步，所述阀体振动盘放置在机架上，所述阀体振动盘的出料口与阀体输送装置的入阀槽相连。

进一步，所述阀体输送装置包括与水平面成30°角的入阀槽，阀杆限位板，阀体限位板，主动轮模块，从动轮模块，圆皮带，张紧装置和铝型材机架。所述入阀槽位于所述铝型材机架的尾部，所述阀杆限位板为“L”型折板，固定在所述铝型材机架上，两个阀体限位板形成一个宽度与阀杆相等的输送导向槽，用来将阀杆扶正，所述阀体限位板安装在阀杆限位板的内侧，两个阀体限位板用来限制阀体绕阀杆旋转，所述主动轮模块设置在所述铝型材机架的前部与设置在所述铝型材机架后部的所述从动轮模块通过两根圆皮带相连，所述圆皮带通过所述张紧装置来保证张紧力。

进一步，所述阀体调整装置包括保证与所述阀体输送装置无缝衔接的衔接板，所述衔接板安装在支撑板上，所述支撑板固定在调整大机架上，在所述支撑板上方，设置有卸料安装板。所述卸料安装板前部设置有三个挡块，用来将装完O型圈的阀体推离安装工位并卸料，所述挡块上部安装有双“U”型结构的阀体扶正板，三个所述挡块和所述阀体扶正板和所述卸料安装板和所述支撑板构成了2个可以对带装O型圈的阀体形成阀体限位和安装时支撑的装配空间，所述支撑板下方设置有卸料气缸，所述卸料气缸的气缸头与所述卸料安装板固联。

进一步，所述接料装置由接料导向板和接料槽组成，所述4个接料导向板构成了一内一外的两个阀体掉落空间。

进一步，所述大平台上开有供阀体掉落的两个矩形卸料口。

本实用新型的有益效果为：结构简单，实现方便，能够将阀体振动盘出来的阀体快速、高效且正确的运送到调整装置，为阀体上套装O型圈的自动安装提供了必备条件，在提高整个塑料球阀安装生产效率的同时，节省了大量人力，降低了塑料球阀的安装成本。

附图说明

图1是本实用新型结构整体结构示意图。

图2是本实用新型的阀体输送装置局部示意图。

图3是本实用新型的阀体调整装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1至图3所示，一种塑料球阀阀体自动落位装置，包括阀体振动盘1，大平台2，阀体输送装置3，阀体调整装置4和接料装置5，所述阀体输送装置3，所述阀体调整装置4和所述接料装置5安装在大平台2上，所述阀体振动盘1放置在所述大平台2外侧与所述阀体输送装置3的入阀槽3.1相连，所述阀体调整装置4与所述阀体输送装置4的出口相连，所述接料装置5位于所述阀体调整装置4下方。

所述阀体振动盘1放置在机架1.1上，所述阀体振动盘1的出料口与阀体输送装置的入阀槽3.1相连。