[实用新型]一种具有防抱死轴套的油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油泵，特别是指一种具有防抱死轴套的油泵。

背景技术

目前，油泵中内齿芯轴与泵体之间通常采用铜轴套来配合，在长时间使用过程中，因高温等其他因素，内齿芯轴与泵体之间会发生抱死的状况，轻者影响整个油泵的正常工作，严重者，导致内齿芯轴或泵体的变形或损坏，导致维修更换的成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有防抱死轴套的油泵，有效的解决了现有技术的油泵在使用过程中，内齿芯轴与泵体通常采用铜轴套来配合，在长时间使用过程中，因高温等其他因素，内齿芯轴与泵体之间会发生抱死的状况，轻者影响整个油泵的正常工作，严重者，导致内齿芯轴或泵体的变形或损坏，导致维修更换的成本增加的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有防抱死轴套的油泵，包括泵体、内齿芯轴、外齿套、固定轴和防抱死轴套，上述防抱死轴套安装在泵体内一端，上述内齿芯轴的轴部套接在防抱死轴套内，上述内齿芯轴的齿部置于泵体内，并与泵体的两侧腔壁之间形成两个油腔，上述泵体底部两侧分别开有连通上述两个油腔的进油口和出油口，上述外齿套套接设置在内齿芯轴的齿部内，并与内齿芯轴的齿部啮合，上述固定轴一端套接安装在外齿套内，另一端插接固定在泵体内另一端，上述防抱死轴套内壁上均匀镶嵌有若干石墨柱。

上述内齿芯轴的齿部与外齿套为偏心不同轴设置，且外齿套与内齿芯轴的齿部之间形成一个集油区。

上述外齿套内套装有轴套，上述固定轴一端套接在该轴套内。

上述泵体包括连接座、泵壳和泵盖，上述连接座的内端面与泵壳的一端端面连接固定，上述泵盖安装在泵壳的另一端端面上，上述防抱死轴套安装在连接座内，上述内齿芯轴的轴部套接在防抱死轴套内，上述内齿芯轴的齿部置于泵壳内，并与泵壳之间形成两个油腔，上述进油口和出油口分别设置在泵壳的底部，并分别连通上述两个油腔，上述固定轴背离外齿套的一端插接固定在泵盖内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的具有防抱死轴套的油泵结构简单，有效的防止了长时间使用时，内齿芯轴与泵体之间会发生抱死的现象，杜绝了不安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的具有防抱死轴套的油泵的轴线方向剖面结构示意图；

图2为本实用新型的具有防抱死轴套的油泵的沿泵壳端面方向的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的具有防抱死轴套的油泵的防抱死轴套的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、泵体，2、内齿芯轴，3、外齿套，4、固定轴，5、防抱死轴套，6、进油口，7、出油口，8、石墨柱，11、连接座，12、泵壳，13、泵盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1至3所示，本实用新型的具有防抱死轴套的油泵包括泵体1、内齿芯轴2、外齿套3、固定轴4和防抱死轴套5，上述防抱死轴套5安装在泵体1内一端，上述内齿芯轴2的轴部套接在防抱死轴套5内，上述内齿芯轴2的齿部置于泵体1内，并与泵体1的两侧腔壁之间形成两个油腔，上述泵体1底部两侧分别开有连通上述两个油腔的进油口6和出油口7，上述外齿套3套接设置在内齿芯轴2的齿部内，并与内齿芯轴2的齿部啮合，上述固定轴4一端套接安装在外齿套3内，另一端插接固定在泵体1内另一端，上述防抱死轴套5内壁上均匀镶嵌有若干石墨柱8。

上述内齿芯轴2的齿部与外齿套3为偏心不同轴设置，且外齿套3与内齿芯轴2的齿部之间形成一个集油区。

上述外齿套3内套装有轴套，上述固定轴4一端套接在该轴套内。

上述泵体1包括连接座11、泵壳12和泵盖13，上述连接座11的内端面与泵壳12的一端端面连接固定，上述泵盖13安装在泵壳12的另一端端面上，上述防抱死轴套5安装在连接座11内，上述内齿芯轴2的轴部套接在防抱死轴套5内，上述内齿芯轴2的齿部置于泵壳12内，并与泵壳12之间形成两个油腔，上述进油口6和出油口7分别设置在泵壳12的底部，并分别连通上述两个油腔，上述固定轴4背离外齿套3的一端插接固定在泵盖13内。