[实用新型]高压辊磨机球头传力机构

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山机械制造领域，尤其属于高压辊磨机制造领域，特别涉及一种高压辊磨机球头传力机构。

背景技术

高压辊磨机是一种高效的破碎设备，已逐渐成为矿山、水泥等行业的主要发展方向。但其动辊轴承座组在生产和安装过程中存在误差，以及在工作状态时液压缸活塞驱动轴承座组运动，并带有强烈振动。利用传统的刚性联接，使得液压缸活塞承受不均匀的径向力，降低了液压缸的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种高压辊磨机球头传力机构，该机构通过柔性联接方式，使得液压缸活塞在整个使用过程中，几乎不承受径向力，提高了液压缸的使用寿命。

技术方案是：一种高压辊磨机球头传力机构，所述高压辊磨机球头传力机构包括轴承座、联接座、油杯、压板、液压缸缸筒、液压缸活塞和球头连杆，所述联接座与所述球头连杆柔性联接。

作为优选，所述联接座包括联接座底座和联接座台阶，联接座台阶设置在联接座底座中部，联接座底座两端设置有轴承座连接过孔，所述联接座台阶中心设置有联接座球形凹面，两端设置有压板连接过孔。

作为优选，所述压板包括压板基板和润滑油脂储存台阶孔，压板基板基面边缘处设置有联接座连接过孔，压板基板侧面设置有油孔，所述润滑油脂储存台阶孔设置在压板基板中部。

作为优选，所述润滑油脂储存台阶孔包括润滑油脂储存第一圆环和润滑油脂储存第二圆环，润滑油脂储存第二圆环连接在润滑油脂储存第一圆环顶部，润滑油脂储存第一圆环与润滑油脂储存第二圆环之间形成润滑油脂储存阶梯面。

作为优选，所述润滑油脂储存第一圆环外径和内径大于润滑油脂储存第二圆环的外径和内径。

作为优选，所述球头连杆包括球头、球头连杆第一圆柱体、球头连杆第二圆柱体、球头连杆第三圆柱体和球头连杆孔，球头连杆孔设置在球头连杆第三圆柱体底面中心位置；球头与球头连杆第二圆柱体分别连接在球头连杆第一圆柱体两端，球头连杆第三圆柱体连接在球头连杆第二圆柱体另一端。

作为优选，所述球头连杆第二圆柱体直径在球头连杆第一圆柱体与球头连杆第三圆柱体之间。球头连杆第二圆柱体高度在球头连杆第一圆柱体与球头连杆第三圆柱体之间。

作为优选，所述球头连杆第一圆柱体圆柱面、球头连杆第二圆柱体圆柱面及球头连杆第一圆柱体与球头连杆第二圆柱体形成的球头连杆阶梯面与压板的润滑油脂储存第一圆环环面、润滑油脂储存第二圆环环面、润滑油脂储存阶梯面之间的间隙配合，形成储存润滑油脂腔体。

作为优选，所述联接座球形凹面与球头连杆的球头为直径相等球形结构。

作为优选，所述联接座底座右侧面与轴承座端面配合，联接座台阶顶面与压板基板基面配合，联接座球形凹面与球头配合，球头连杆第三圆柱体底面与液压缸活塞端面配合，球头连杆阶梯面与润滑油脂储存阶梯面配合，球头连杆第三圆柱体圆柱面与液压缸活塞配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，可靠性高，使用寿命长。

本实用新型柔性联接方式，使得液压缸活塞在整个使用过程中，几乎不承受径向力，提高了液压缸的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型联接座结构示意图；

图3是本实用新型压板机构结构示意图；

图4是本实用新型球头连杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种高压辊磨机球头传力机构，包括轴承座2、联接座3、螺栓组Ⅰ4、油杯5、压板6、螺栓组Ⅱ7、螺栓连杆组8、液压缸缸筒9、液压缸活塞10、球头连杆11、螺栓组Ⅲ1。

联接座3包括联接座底座31和联接座台阶32，联接座台阶32设置在联接座底座31中部，联接座底座31两端设置有轴承座连接过孔33。联接座台阶32中心设置有联接座球形凹面35，两端设置有压板连接过孔34。

压板6包括压板基板61和润滑油脂储存台阶孔64，压板基板61基面62边缘处设置有联接座连接过孔63，压板基板61侧面设置有油孔65。润滑油脂储存台阶孔64设置在压板基板61中部。