[实用新型]一种新型的自封快速接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自封快速接头技术，尤其涉及一种针对液体管路系统中，自带密封圈保护的自封快速接头。

背景技术

自封快速接头作为冷却管路连接部件，成对使用，能够随管路运动自动连接、断开，整个过程中自封快速接头对密封，实现管路系统的密封。自封快速接头的动壳可相对定壳运动，接头之间的密封通过密封圈实现，常用的自封快速接头及其连接状态见图1-1、1-2。但连接时密封圈浸泡在液体中，且至少有一个密封圈表面有液体流动，如果流速过大，容易将密封圈冲出安装位置；在一般流速下，如果液体中有杂质或液体中需要增加一些颗粒，小杂质容易在密封圈表面、密封圈槽内堆积，大杂质或颗粒在流动状态下对密封圈划擦或撞击，使密封圈表面破损，进而影响密封圈的密封性能，使自封快速接头在断开后，单个接头耐压性能下降。或者流速过大时，液体会将密封圈从安装槽内冲开，引起管路系统泄漏。在航空航天冷却系统对管路密封要求较高，组件调试中管路的渗漏对设备影响较大，必须提高设备的密封可靠性。

实用新型内容

针对以上问题本实用新型提供了一种使所有的密封圈表面无液体流动且密封效果更好的自带密封圈保护的自封快速接头。

为了解决以上问题本实用新型提供了一种新型的自封快速接头，包括定壳I、弹簧I、动壳I、定壳II、弹簧IV、动壳II，弹簧I和动壳I设置在定壳I内部，定壳I和动壳I之间密封；弹簧IV和动壳II设置在定壳II内部，动壳II和定壳II之间密封；定壳I可插入定壳II并与其对接，此时定壳II的定壳II中心柱顶住动壳I，动壳I向定壳I内移动，定壳II中心柱插入定壳I内部；定壳I顶住动壳II，动壳II向定壳II内移动，定壳I的头部插入定壳II内部；其特征在于：还包括保护套II、弹簧III，动壳II上设有动壳II限位板，弹簧IV设置在动壳II限位板和定壳II内侧壁之间，并套在动壳II上，弹簧IV在动壳II和定壳II之间提供预紧力；

保护套II设置在动壳II与定壳II中心柱之间，保护套II上设有保护套II限位板，弹簧III设置在保护套II限位板和定壳II内侧壁之间，并套在保护套II上，弹簧III在保护套II和定壳II之间提供预紧力；当定壳I插入定壳II并对接时，动壳II卡在保护套II限位板上。

作为本实用新型的一种改进，所述的自带密封圈保护的自封快速接头，还包括保护套I、弹簧II，在动壳I上套有弹簧II并罩在保护套I内，弹簧II在保护套I和动壳I之间提供预紧力；弹簧I设置在定壳I内侧壁与保护套I外侧壁之间，弹簧I在定壳I和保护套I之间提供预紧力；保护套I上设有限位阶梯；弹簧I预紧力一直大于弹簧II预紧力；当定壳I插入定壳II并对接时，限位阶梯卡在动壳I的对接头上，保护套I与动壳I的T型头分离。

作为本实用新型另一种改进，所述的弹簧III也可设置在动壳II和保护套II限位板之间，并提供预紧力。

本实用新型根据密封圈动壳上的安装位置，对动壳外或内增加保护套，且位置形成受动壳和定壳的限制，保护套与定壳或动壳间有预紧力，能够在接头断开或连通时，位置固定。在一对接头的定壳间相互密封后，动壳与保护套受大于预紧力作用相互运动，保护套与动壳将密封圈包围。

本实用新型采用自带密封圈保护的自封快速接头，在任何时刻其密封圈都处于包围中，表面无液体流动，避免杂质等对密封圈的损伤，使密封圈时刻被保护，降低提高密封圈使用寿命，降低渗漏可能性，提高自封快速接头通断重复次数，提高管路系统的可靠性。

附图说明

图1-1为现有技术中自封快速接头的结构示意图。

图1-2为现有技术中自封快速接头完全连接后的结构示意图。

图2-1为本实用新型自封快速接头的结构示意图。

图2-2为本实用新型自封快速接头连接过程中结构示意图。

图2-3为本实用新型自封快速接头完全连接后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：与现有技术相比仅定壳II10内部发生变化。

如图2-1至2-3所示，本实用新型提供了一种新型的自封快速接头，包括定壳I2、弹簧I1、动壳I5、定壳II10、弹簧IV9、动壳II6、保护套I3、弹簧II4、保护套II7、弹簧III8；