[实用新型]一种用于管道切割机夹持等离子割嘴的夹持器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹持器，尤其是一种用于管道切割机夹持等离子割嘴的夹持器。

背景技术

钢管的传统切割方法主要是依靠手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割、气焊切割和等离子切割等。这些钢管切割方法在不同程度上都存在着切割效率低、工人劳动强度大的缺点。而且，有的方法还存在着锥形切口(如滚轮挤压)、切口粗糙、凹凸不平(如气焊切割)、切削噪声大(如砂轮切割)、不易在现场施工作业等缺陷。故大口径厚壁管的切割方法往往采用室内锯床锯割或者等离子切割。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属时，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。针对厚壁管道切割，首选必然是等离子切割机。现场的等离子切割机大部分都是平面轨道或者是手工操作切割管道，对操作者的要求会很高，并且劳动强度很大。

现有的管道切割机在夹持等离子割嘴时，割嘴的垂直方向不易调节角度，不好控制切割管口的坡度。而且夹持器的稳定性差，割嘴在小车行进中会出现滑动、转动或脱落等情况发生，导致管道切口不平整。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种用于管道切割机夹持的割嘴的夹持器，要求垂直方向可调节角度，且夹持稳定不脱落。

技术方案：本实用新型所述的一种用于管道切割机夹持等离子割嘴的夹持器，包括连接部件和夹持部件；连接部件包括用于连接管道切割机的主锁紧管、用于安装夹持部件的次锁紧管以及用于连接主锁紧管和次锁紧管的弧形连接件；主锁紧管和次锁紧管的管口方向相互垂直；夹持部件包括主夹持板、一侧摆动式安装在主夹持板上的从夹持板，以及相对锁紧主夹持板和从夹持板另一侧的锁紧螺栓；在主夹持板的背面垂直设有插于次锁紧管内的转轴；在主夹持板和从夹持板的相对内侧对应设有弧形凹槽。

采用主锁紧管来连接管道切割机，使夹持器能够跟随管道切割机一起沿待切割管道的管壁绕行，同时可以调节主锁紧管与管道切割机的夹持角度，使夹持器上夹持的等离子割嘴与待切割管道的管壁成最佳断面切割角度；采用次锁紧管来可调节锁紧夹持部件的转轴，能够根据需要调节夹持器上夹持的等离子割嘴与待切割管道的管壁成最佳坡度切割角度；采用弧形凹槽能够方便夹持部件夹持等离子割嘴；将从夹持板摆动式安装在主夹持板上，能够防止分离丢失。

作为本实用新型的进一步改进方案，在弧形凹槽内设有防滑垫。采用防滑垫能够增强夹持部件夹持等离子割嘴的稳定性和防滑性能，确保管道切口的平整性。

作为本实用新型的进一步改进方案，在转轴上沿其轴向设有防滑棱。采用防滑棱能够增强转轴与次锁紧管的夹持强度，进一步确保了夹持离子割嘴的稳定性，提高了管道切口的平整性。

作为本实用新型的进一步限定方案，在主锁紧管和次锁紧管的管壁上沿管口方向均设有锁紧槽口；在锁紧槽口的两侧分别设有一块固定块，并通过蝶形螺杆锁紧对应位置处的两个固定块。采用蝶形螺杆对锁紧槽口进行锁紧，使用方便，手动锁紧即可。

作为本实用新型的进一步限定方案，在从夹持板的一侧摆动式设有螺杆，螺杆的另一端通过锁紧螺母固定在主夹持板上。采用使螺杆实现从夹持板和主夹持板的摆动式安装，能够对从夹持板和主夹持板的对应侧进行锁紧调节，提高夹持效果。

作为本实用新型的进一步限定方案，在从夹持板的另一侧设有固定槽口；锁紧螺栓的螺杆一端摆动式固定于主夹持板上，另一端通过蝶形螺母锁紧于固定槽口上。采用蝶形螺母能够方便将从夹持板和主夹持板的另一侧进行锁紧，而且使用方便，手动锁紧即可。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：(1)采用主锁紧管来连接管道切割机，使夹持器能够跟随管道切割机一起沿待切割管道的管壁绕行，同时可以调节主锁紧管与管道切割机的夹持角度，使夹持器上夹持的等离子割嘴与待切割管道的管壁成最佳断面切割角度；(2)采用次锁紧管来可调节锁紧夹持部件的转轴，能够根据需要调节夹持器上夹持的等离子割嘴与待切割管道的管壁成最佳坡度切割角度；(3)采用弧形凹槽能够方便夹持部件夹持等离子割嘴；将从夹持板摆动式安装在主夹持板上，能够防止分离丢失。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的连接部件结构示意图；