[实用新型]方便斜切块安装的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种方便斜切块安装的模具。

背景技术

一些加工规格较小的塑料产品，大多是在普通小型注塑模具上利用一模多件等形式注塑加工，由于有些小型的塑料产品上可能在侧边等设计了凹孔等结构，所以在注塑模具制造的过程中需要将在动模上额外的加上侧抽的机构，侧抽机构的主要为侧抽块，在开模时候通过拉动侧抽块从产品上分离，从而实现脱模。

由于注塑模具内为一模多件的结构，一个模面上可以设置2*2的结构用于加工塑料产品，这样在侧抽的时候就不能用到油缸、斜导柱等，因此现在都利用安装在定模上的斜切块将侧抽块拉离，由于斜切块通常是有模架外面的螺钉拧入固定在模具上的，这种结构在维修的时候不是非常方便，需要利用吊机将模具翻面以后在能够进行维修。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便斜切块安装的模具，将原先斜切块上固定在模架表面的螺钉，改成固定在定模分型面上，方便斜切块拆卸与安装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方便斜切块安装的模具，包括定模、动模，所述动模上设有多个用于注塑的型芯，每个所述型芯两侧均设有用于侧抽的侧抽块，所述定模上设有斜切块，所述斜切块与所述侧抽块一一对应，所述斜切块上设有倾斜的卡块，所述侧抽块上设有与所述卡块配合的凹槽，所述斜切块通过卡块在凹槽的滑动驱动所述侧抽块位移，所述斜切块通过螺钉固定在所述定模上，所述螺钉固定在所述定模的分型面上。

本实用新型进一步设置为：斜切块为长方体形状，所述螺钉数量为两个且分别位于斜切块相对的两个顶角处。

本实用新型进一步设置为：所述动模上设有供所述侧抽块滑动的滑轨，所述侧抽块为倒T字形，且所述滑轨两侧均设有用于压紧所述侧抽块的压条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，将原先斜切块上固定在模架表面的螺钉，改成固定在定模分型面上，这样一方面能够缩短螺钉的长度，另一方面，在需要拆卸或者安装斜切块的时候，就不用利用吊机将定模翻面过来了，直接在分型面上操作安装便可以了，非常的快速方便。而且两个位于对角线的螺钉能够起到稳定的作用，防止斜切块在长时间的工作过程中出现松动等情况，影响工作效率。同时，能够通过其的斜切块直接驱动侧抽块的前后滑动，减少了耐磨块的数量，降低了简化了结构，而且在合模的时候两者直接卡嵌保持固定，节约了锁模机构。

附图说明

图1为本实用新型方便斜切块安装的模具实施例的结构图；

图2为本实用新型方便斜切块安装的模具实施例动模的结构图；

图3为本实用新型方便斜切块安装的模具实施例定模的结构图。

附图标记：1、定模；11、斜切块；12、卡块；13、螺钉；2、动模；21、型芯；22、侧抽块；221、凹槽；23、滑轨；24、压条。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型方便斜切块安装的模具实施例做进一步说明。

一种方便斜切块11安装的模具，包括定模1、动模2，所述定模1上设有多个用于注塑的型腔，型腔与型芯配合共同形成用于注塑塑料产品的空腔，每个所述型芯两侧均设有用于侧抽的侧抽块22，侧抽块位于动模2上，所述定模1上设有斜切块11，所述斜切块11与所述侧抽块22一一对应，动模2上总共设置有4组侧抽块22，四组呈2*2结构分布。每组共有两个侧抽块22，分别从左右两侧抽出。因此定模1上总共固定有8块斜切块11，位置处于侧抽块22的正上方。

所述斜切块11上设有倾斜的卡块12，所述侧抽块22上设有与所述卡块12配合的凹槽221，所述斜切块11通过卡块12在凹槽221的滑动驱动所述侧抽块22位移，两者都是倾斜状态的，因此在开模的时候，动模2往远离定模1的方向移动，斜切块11固定不动，侧抽块22沿着卡块12的倾斜方向往侧边运动，完成侧抽。在合模时候，侧抽块22沿着卡块12的方向往回复位，完成合模，确保下次的注塑成型。这种结构较为简单，能够有效的实现侧抽的运动，适合在一模多件的结构要求下完成侧抽。

所述斜切块11通过螺钉13固定在所述定模1上，所述螺钉13固定在所述定模1的分型面上。斜切块11为长方体形状，所述螺钉13数量为两个且分别位于斜切块11相对的两个顶角处。