[实用新型]一种不锈钢光亮退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉，尤其涉及一种不锈钢光亮退火炉。

背景技术

退火炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。普通的退火炉需要人工加料，同时缺少冷却系统，冷却较慢，退火炉内的加热管长时间时候后会积累大量烧结残留物，影响加热效果。一般退火炉内的加热管位置固定，导致烧结时温度不均匀，影响烧结质量。

实用新型内容

本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种不锈钢光亮退火炉，解决了结炉需要人工加料，同时缺少冷却系统，冷却较慢，加热管清洁不方便，烧结温度不均匀等问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种不锈钢光亮退火炉，所述不锈钢光亮退火炉包括传送支架、驱动装置、前传送轮、后传送轮、温度计、钢带、退火炉、退火炉进口、退火炉出口、一级冷却套、二级冷却套，所述传送支架穿过退火炉内部，所述退火炉进口位于退火炉左侧，所述退火炉出口位于退火炉右侧，所述传送支架左侧和右侧分别设有前传送轮和后传送轮，所述前传送轮和后传送轮通过钢带连接，所述传送支架右侧设有驱动装置，所述退火炉出口处设有温度计，所述退火炉出口右侧的传送支架包裹着一级冷却套和二级冷却套。

优选的，所述一级冷却套和二级冷却套中部设有循环水冷却管，所述循环水冷却管左上端设有进水口，其右下端设有出水口。

优选的，所述退火炉内部设有五边形加热管支架，所述加热支架内设有若干加热管。

优选的，所述加热支架内部设有圆形滚轮架。

优选的，所述退火炉上方设有清洁炉盖。

有益效果：本实用新型提供了一种不锈钢光亮退火炉，所述不锈钢光亮退火炉包括传送支架、驱动装置、前传送轮、后传送轮、温度计、钢带、退火炉、退火炉进口、退火炉出口、一级冷却套、二级冷却套，所述退火炉通过钢带传送进料和出料，代替了人工送料，加大了工作效率，退火炉出口设有温度计，可以监控出口温度，同时退火炉出口设有冷却系统，能够加速烧结物料的冷却速度，退火炉内部设有圆形滚轮架，可以旋转加热，使得烧结温度更加均匀，提供烧结质量，退火炉上方设有清洁炉盖，可以方便对炉内的加热管进行定期清理。

附图说明

图1为本实用新型整体视图。

图2为本实用新型退火炉前视图。

其中，1前传送轮、2钢带、3退火炉进口、4温度计、5退火炉出口、6一级冷却套、7循环水冷却管、8二级冷却套、9后传送轮、10驱动装置、11进水口、12出水口、13传送支架、14加热管支架、15清洁炉盖、16圆形滚轮架、17加热管、18退火炉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1图2出示了本实用新型的具体实施方式：一种不锈钢光亮退火炉，所述不锈钢光亮退火炉包括传送支架13、驱动装置10、前传送轮1、后传送轮9、温度计4、钢带2、退火炉18、退火炉进口3、退火炉出口5、一级冷却套6、二级冷却套8，所述传送支架13穿过退火炉18内部，所述退火炉进口3位于退火炉18左侧，所述退火炉出口5位于退火炉18右侧，所述传送支架13左侧和右侧分别设有前传送轮1和后传送轮9，所述前传送轮1和后传送轮9通过钢带2连接，所述传送支架13右侧设有驱动装置10，所述退火炉出口5处设有温度计4，所述退火炉出口5右侧的传送支架13包裹着一级冷却套6和二级冷却套8。

其中，所述一级冷却套6和二级冷却套8中部设有循环水冷却管7，所述循环水冷却管7左上端设有进水口11，其右下端设有出水口12，所述退火炉18内部设有五边形加热管支架14，所述加热支架14内设有若干加热管17，所述加热支架14内部设有圆形滚轮架16，所述退火炉18上方设有清洁炉盖15。

本实用新型提供了一种不锈钢光亮退火炉，所述不锈钢光亮退火炉包括传送支架、驱动装置、前传送轮、后传送轮、温度计、钢带、退火炉、退火炉进口、退火炉出口、一级冷却套、二级冷却套，所述退火炉通过钢带传送进料和出料，代替了人工送料，加大了工作效率，退火炉出口设有温度计，可以监控出口温度，同时退火炉出口设有冷却系统，能够加速烧结物料的冷却速度，退火炉内部设有圆形滚轮架，可以旋转加热，使得烧结温度更加均匀，提供烧结质量，退火炉上方设有清洁炉盖，可以方便对炉内的加热管进行定期清理。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。