[实用新型]组合构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件，特别是一种用于建筑承载结构的组合构件。

背景技术

现有的建筑结构形式主要分为土建结构和钢结构两种。由于土建梁柱构件截面尺寸大、自重大，因此需要借助大型施工机械，还需要现场浇筑施工，导致施工工期比较长。型钢梁柱构件虽然承载能力强，但重量也较大，施工中也需要借助大型施工机械。另外，这两种形式的梁和柱的构件截面形状差距比较大，通用性不够灵活。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种承载性能好且通用性强的组合构件。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种组合构件，其特征在于：它包括两对间隔布置的冷弯薄壁呈C型带内卷边的槽钢，其中一对所述槽钢的两翼焊接在另一对所述槽钢的两腹板背部，进而形成一内表面为通长的空腔、外表面每一侧具有一通长槽口的型钢，所述空腔的截面形状为正方形或矩形。

沿所述型钢长度方向间隔设置有若干牛腿和具有安装孔的连接板。

所述牛腿的支撑面与所述型钢的长度方向垂直。

两所述型钢加长连接时，位于下方的所述型钢上部的空腔内焊接一平板，所述平板顶部支撑一套管，所述套管与下方的所述型钢的空腔的端口焊接成一体；上、下所述型钢连接端的各所述槽口内分别焊接一横向槽钢补强板，下方的所述型钢顶部的套管插入上方的所述型钢下部的空腔内，通过螺栓连接上、下所述横向槽钢补强板。

所述型钢作为最底层立柱使用时，在其底部连接有柱脚，每一所述柱脚包括一底板，在所述底板的中心穿过并焊接一套管，位于所述底板上方的所述套管插设在所述型钢下部的空腔内，所述型钢的底端焊接在所述底板上，所述型钢底端的各槽口处分别焊接一垂向槽钢补强板，每一所述垂向槽钢补强板与所述底板之间焊接一加强肋；现场安装时，位于所述底板下方的所述套管插设在基础上的凹台内，通过化学螺栓将所述底板固定在基础上。

所述牛腿的支撑面与所述型钢的长度方向平行。

在所述槽钢的两端分别焊接一封头板，所述封头板上设置有安装孔。

所述型钢采用热镀锌薄壁冷轧钢板为基材制成。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于设置了两对间隔设置的冷弯薄壁呈C型带内卷边的槽钢，其内部围成一空腔，本实用新型结构刚度大，抗震性能好，耐腐蚀，自重轻，不但可以大量节省材料，也可以降低运输和安装费用。2、本实用新型截面呈对称性，因此主轴都在截面中心，在同等材料壁厚和同等外轮廓尺寸的情况下，其截面惯性矩I_x、I_y比其它型钢的截面惯性矩大；截面的回转半径变大，截面的长细比变小，因此承载构件截面特性优良、稳定性更好，承载能力更高。3、本实用新型由于采用标准化生产，且既可以作为立柱使用，也可以作为梁使用，在使用时，同种类型、同种规格之间可以互换，通用性强，因此能够十分便捷地安装在建筑结构上，极大地节省安装时间。4、本实用新型由于采用直通式空腔结构，因此不但可以通过在空腔内设置定位套管的方式，增加立柱的抗剪能力，而且可以在两立柱相对的各槽口内焊接带孔的横向槽钢补强板，并通过螺栓紧固连接，实现在力学允许的情况下立柱的任意组合加长。5、本实用新型由于外表面的每一侧均为内凹通长的槽口，通过焊接垂向槽钢补强板可以对构件加强，因此可提高构件的强度和刚度，进而提也高承载结构的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的A-A截面的示意图

图3是本实用新型作为立柱、主梁和次梁连接时结构示意图

图4是本实用新型作为主梁时的结构示意图

图5是本实用新型作为次梁时的结构示意图

图6是本实用新型作为立柱加长时的结构示意图

图7是本实用新型作为立柱与柱脚分解示意图

图8是本实用新型作为立柱连接柱脚的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型包括两对间隔设置的冷弯薄壁C型带内卷边的槽钢1、2，其中一对槽钢1的两翼焊接在另一对槽钢2的两腹板背部，进而将本实用新型内表面围成一通长的空腔3、外表面每一侧具有一通长的槽口的型钢，该空腔3的截面形状可以是正方形，也可以是矩形。