[实用新型]一种回转支承内圈滚道测量尺

说明书

技术领域

本实用新型属于工业测量技术领域，更具体地说，涉及一种回转支承内圈滚道测量尺。

背景技术

目前，回转支承件多应用于工程机械的挖掘机、起重机、塔机、大吨位的吊车等机械设备中，而使用较多的回转支承件(如图1、图2所示)通常由外圈1、内圈2以及外圈1与内圈2之间的滚珠3等构成，在外圈1内表面设有外圈滚道，在内圈2外表面设有内圈滚道4，内圈2和外圈1组合后即构成用于安装滚珠3的钢球滚道，而内、外圈钢球滚道的尺寸直接影响回转支承件的使用性能。因此，在加工这类零件的时候，需要严格控制回转支承滚道径向尺寸的加工精度。

由于回转支承滚道直径尺寸凹入套圈内，且被测面为圆弧面，因此无法使用普通量具如游标卡尺、千分尺等直接进行检测测量。目前外圈内滚道的尺寸测量较多使用测量杆方法，并有较好的应用效果。但是在测量内圈滚道4时，由于测量杆需横跨回转支承内圈，且操作人员无法像外圈滚道那样手持测量杆中间部位，只能手持测量杆一侧，所以效果不是很理想，测量误差较大，无法满足生产要求。现行回转支承内圈滚道的测量尺(如图3所示)主要包括游标卡尺5，固定测头6、移动测头7和测量滚柱8，其中，在固定测头6和移动测头7上各安装一个测量滚柱8，该测量滚柱8的直径与待测量回转支承中滚珠3的直径相同，在使用该装置来测量回转支承内圈滚道直径时，需将测量尺上的两个测量滚柱8沿滚道内直径方向分别嵌入内圈滚道4内，用游标卡尺测量嵌入测量滚柱8后的尺寸，再减去两测量滚柱8的直径尺寸，即得待测回转支承的内圈滚道4直径。但使用上述装置进行测量时测量过程过于繁琐，效率低下；游标卡尺本身测量误差较大，两侧嵌入圆棒与被测滚道表面接触、配合情况无法保证，从而影响测量结果的准确性；尤其对于尺寸精度要求较高的回转支承内圈，该测量方法无法满足测量需要。

经检索，关于回转支承内圈滚道尺寸的测量装置已有相关公开。

如，中国专利申请号：201110397015.2，申请日：2011年12月05日，发明创造名称为：回转支承内圈滚道测量杆装置，该申请案公开了一种回转支承内圈滚道测量杆装置，其主要由基座、固定测头、第一自适应浮动支撑、第二自适应浮动支撑、移动测头、百分表读数机构等组成。测量杆主体采用变截面梁结构，减小整体质量进而减小重力引起的弯曲变形。其通过移动测头和百分表读数机构来实现测量读数。为改善两端测头钢球与滚道中心不对正的情况，采用了两端自适应浮动支撑结构。该申请案在一定程度上可使回转支承的内外滚道测量方法统一，并可使用统一的量杆校准设备，消除了因内外滚道测量方法及尺寸基准不统一引起的测量差。但该申请案中通过在移动测头设置弹簧机构来确保两侧测头与待测轨道的紧密接触，其测量精度在一定程度上受到弹簧的限制，且长时间使用后弹簧易发生变形且指针灵敏度降低，从而使测量不准；此外，采用该装置进行测量时以百分表指数的最大值作为回转支承直径，存在一定的误差，导致测量不准，且测量时不易抓握测量尺。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服采用现有技术中的装置来测量回转支承件内圈滚道尺寸时测量不准、误差大，从而使回转支承内圈尺寸难以满足使用要求的不足，提供了一种回转支承内圈滚道测量尺。通过使用本实用新型的一种回转支承内圈滚道测量尺，可以大大提高对回转支承件内圈滚道的测量精度，使其满足内圈滚道尺寸要求，且测量装置结构和操作简单。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种回转支承内圈滚道测量尺，包括测量手柄、固定测量杆、可换测头和千分尺机构，其中，所述的测量手柄为半圆环状结构，且在测量手柄的左右端部分别设有左端套管和右端套管，左端套管与所述的固定测量杆固定连接，右端套管与所述的千分尺机构固定连接，且千分尺机构的移动测量杆与右端套管之间为间隙配合；在所述的固定测量杆和移动测量杆的端部通过可拆卸连接机构分别连接有一个可换测头，这两个可换测头的中轴线相重合；上述两个可换测头均包括安装部和测量部，其安装部分别与所述的固定测量杆、移动测量杆的端部相连，其测量部均为半球形，且半球的直径与待测回转支承的内圈滚道相匹配。

更进一步地，所述的可换测头的安装部和测量部之间为可拆卸连接。

更进一步地，在所述的固定测量杆上远离测量手柄中心的一端设有固定端头。

更进一步地，在所述的测量手柄本体上对称加工有减重孔。

3.有益效果