[实用新型]一种挤压铝模板出口冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压铝模板配套装置，具体为一种挤压铝模板出口冷却装置。

背景技术

在我国挤压铝模板生产企业中，无一例外的都是采用单一水冷淬火的方式实现铝模板的出口冷却。这种冷却方式简单，对于壁厚在3毫米以下的截面对称的模板，容易实现工艺要求，如果对于3-4毫米的截面不对称模板，如果控制不好淬火温度及冷却参数时，容易出现冷却不到位或冷却后模板变形大的现象，其后续拉伸矫直就会很困难。如果遇到4-5毫米以上而且是截面非对称异型模板的情况下，再用单一的水冷淬火是无法实现工艺要求的，因为这种情况下模板变形特别严重，无法通过拉伸矫直达到要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可实现挤压铝模板冷却后不变形弯曲的挤压铝模板出口冷却装置。

为解决上述问题，本发明所述的挤压铝模板出口冷却装置，包括水池、泵坑、离心泵、水管、水冷喷管、上风机、风管、风嘴、防溅外罩、雾化嘴、机架Ⅰ、支架Ⅱ、提升机构、下风机、回水管、导流槽，其特征在于：所述水池中设有所述泵坑，该泵坑中设有所述离心泵；所述离心泵上安装有所述水管，该水管与位于所述机架Ⅰ上的所述水冷喷管连接；所述机架Ⅰ上部设有所述支架Ⅱ，且该机架Ⅰ上部设有所述上风机；所述上风机上安装有所述风管，该风管上安装有所述风嘴；所述机架Ⅰ下部设有所述下风机，该下风机上设有所述雾化嘴；所述机架Ⅰ内部设有所述提升机构，该提升机构外设有所述防溅外罩；所述防溅外罩上设有所述导流槽，该导流槽通入所述回水管中；所述回水管通入所述水池中。

所述水冷喷管下侧布满水孔。

所述雾化嘴内侧布置一个滴水管。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过风机及雾化嘴及水冷喷管的设计能够起到很好的冷却效果，而且冷却均匀，能够实现铝模板表面的良好硬度要求，且模板不易出现变形弯曲现象，提高了成品率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、水池，2、泵坑，3、离心泵，4、水管，5、水冷喷管，6、上风机，7、风管，8、风嘴，9、防溅外罩，10、雾化嘴，11、机架Ⅰ，12、支架Ⅱ，13、提升机构，14、下风机，15、回水管，16、导流槽。

具体实施方式

如图1、图2所述的一种挤压铝模板出口冷却装置，包括水池1、泵坑2、离心泵3、水管4、水冷喷管5、上风机6、风管7、风嘴8、防溅外罩9、雾化嘴10、机架Ⅰ11、支架Ⅱ12、提升机构13、下风机14、回水管15、导流槽16。水池1中设有泵坑2，泵坑2中设有离心泵3，离心泵3上安装有水管4，水管4与位于机架Ⅰ11上的水冷喷管5连接，机架Ⅰ11上部设有支架Ⅱ12；机架Ⅰ11上部设有上风机6，该上风机6上安装有风管7，风管7上安装有风嘴8；机架Ⅰ11下部设有下风机14，下风机14上设有雾化嘴10；机架Ⅰ11内部设有提升机构13，该提升机构13外设有防溅外罩9；防溅外罩9上设有导流槽16，导流槽16通入回水管15中，回水管15通入水池1中。水冷喷管5下侧布满水孔，雾化嘴10内侧布置一个滴水管。

在使用时，将从挤压口出来的520-530℃的铝模板放进挤压铝模板出口分级冷却装置中，从左到右先进入风冷区域，被强风冷却10-20秒，待温度达到500℃以下时，然后进入被强风将水管4中滴出的水雾化成水雾的区域内降温15-25℃，待铝模板表面温度降到400℃以下后进入水冷区，此时的水冷喷管5将水均匀的喷在铝模板上，降温20-30秒后，待铝模板表面温度降到150℃以下完成一次工序，在此期间防溅外罩9对喷洒出来的水形成了阻挡，使其水通过导流槽16流入回水管15中后回到水池1中。