[实用新型]一种新型圆柱类管件侧孔翻边模具

说明书

技术领域

本实用新型属于圆柱管翻孔成形领域，尤其与一种新型圆柱类管件侧孔翻边模具有关。

背景技术

目前国内外大截面圆管类翻孔大多采用液压胀形和软模胀形成型，如图1所示，这种结构方式有诸多缺陷：一是模具制作成本高，生产效率低；二是加工难度较大，模具磨损后更换麻烦。针对该问题，本专利申请人研究开发了一种新型圆柱类管件侧孔翻边模具来克服上述缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有的模具存在的制作成本高、生产效率低、加工难度较大、模具磨损后更换麻烦等问题，提供一种结构简单、制造方便、生产效率高的新型圆柱类管件侧孔翻边模具。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种新型圆柱类管件侧孔翻边模具，包括相互配合的凸模和凹模、卸料装置和底板，所述的凹模通过模柄安装于压力机上的滑块中，凸模安装于压力机的工作台，管件通过支撑机构支撑定位在所述的底板上，所述的卸料装置驱动管件实现卸料。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的卸料装置包括卸料回位装置、回位销和卸料板，所述的卸料回位装置固定于底板的底部，所述的回位销一端与卸料回位装置连接，回位销另一端与所述的卸料板连接，管件位于所述的卸料板上端。

所述的卸料板上端形成容纳管件的弧形槽，从而方便管件容纳。

所述的支撑机构包括压板、竖板和支撑板，所述的竖板和支撑板分设于底板顶部的两端，竖板和支撑板之间形成容纳所述卸料板和管件的工作腔，管件支撑在竖板和支撑板上，所述的压板设置于所述的竖板上。

所述的凸模为一体结构。

本实用新型通过压力机凹模下行，一次性成型工件，成型后通过卸料板及卸料回位装置卸料，取料，操作方便，快捷。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型操作方便，成型快捷，效率提高。本实用新型通过压力机调节行程实现成型工件，比液压胀形及软模胀形可减少成型次数，而且效率也比液压胀形和软模胀形大大提高，安装调整也较为方便。

附图说明

图1为管件的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

实施例：如图1～图2所示，本实用新型包括相互配合的凸模7和凹模2、卸料装置和底板10，凹模2通过模柄1安装于压力机上的滑块中，凸模7安装于压力机的工作台，管件8通过支撑机构支撑定位在底板10上，卸料装置驱动管件8实现卸料。

优选地，卸料装置包括卸料回位装置11、回位销6和卸料板5，卸料回位装置11固定于底板10的底部，回位销6一端与卸料回位装置11连接，回位销6另一端与卸料板5连接，管件8位于卸料板5上端。作为优选，卸料板5上端形成容纳管件8的弧形槽，从而方便管件8放置。

进一步地，支撑机构包括压板3、竖板4和支撑板9，竖板4和支撑板9分设于底板10顶部的两端，竖板4和支撑板9之间形成容纳卸料板5和管件8的工作腔，管件8支撑在竖板4和支撑板9上，压板3设置于竖板4上。

优选地，凸模7为一体结构。

本实用新型的工作原理：凹模与模柄装入压力机上滑块中，凸模及其它装在压力机工作台下，调试好后，上模随压力机滑块下行，上下模与工件四周贴合，工件成型，滑块上行工件通过卸料板及卸料装置卸料。本实用新型通过压力机实现凹模2下行，一次性成型工件，成型后通过卸料板5及卸料回位装置11卸料，取料，操作方便，快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。