[实用新型]一种用于PVC地板生产线的DOP、DINP组合配料输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC地板的生产加工技术领域，特备是一种用于PVC地板生产线的DOP、DINP组合配料输送系统。

背景技术

PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”；是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所；“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

现有的PVC地板生产线中多采用涂布工艺，涂布法工艺品种多样,图案可变性大,生产率高,产量大,产品档次较高,但需使用聚氯乙烯糊状树脂；一般,涂布法工艺要求将配制好的聚氯乙烯增塑糊料通过涂布装置涂布在基材上,经预凝胶和冷却压光,基材上便附上一层一定厚度的聚氯乙烯树脂；聚氯乙烯增塑糊是按配方将聚氯乙烯糊状树脂通过强力作用分散于增塑剂中组成的均一胶状分散体系。

现有糊树脂产量大部用于生产人造革等,每年用量约2万多吨,其中1万多吨依赖进口,因此国内聚氯乙烯糊状树脂本来就已十分紧张,无法满足塑料地板引进生产线对糊状树脂的需求；因此聚氯乙烯糊状树脂的原料供应问题已经非常尖锐地摆在我们面前；而国产糊状树脂基本上属通用型树脂,糊粘度属中等,不能适应多品种用户的需要；除糊状树脂外,增塑剂的供应也面临困难,由于丁醇和辛醇原料缺乏,增塑剂比较紧张。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于PVC地板生产线的DOP、DINP组合配料输送系统及其应用，能够准确快速的进行DOP、DINP原料的控制、供应及混合，大大提高了工作效率，减少了原料的浪费，有效降低了生产成本。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于PVC地板生产线的DOP、DINP组合配料输送系统，包括竖直设置的DOP料仓及DINP料仓且DOP料仓及DINP料仓的进料口均位于其顶端，DOP料仓的底端出料口依次通过第一输油泵及第一输送管道连接第一液料斗，DINP料仓的地段出料口依次通过第二输油泵及第二输送管道连接第二液料斗；

第一、第二液料斗的落料口共同连接第三液料斗的顶端进料口且第三液料斗内设置有液体电子秤，第三液料斗的底端落料口连接PVC地板生产线混料密炼系统。

技术效果：本实用新型所设计的用于PVC地板生产线的DOP、DINP组合配料输送系统的输送能力能够匹配4-6T每小时输送能力的碳酸钙及PVC材料输送系统，能够适应超大规模的地板生产线的供应需求；

同时，本实用新型中物料输送为独立分路输送再统一合并混合，通过第一、第二、第三液料斗等设备的设置，保证了各个环节原料输送的洁净、精准，实际操作时，能够采用PLC或远程工控段既能够对整套设备进行有效地控制，极大地节约了人力成本，提高了生产的效率，减少了原料的浪费，有效降低了生产成本。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的用于PVC地板生产线的DOP、DINP组合配料输送系统，DOP料仓、DINP料仓的底端出料口与第一、第二输油泵之间分别设有一气动阀门，第一、第二输送管道与第一、第二液料斗之间分别设有一气动阀门，第一、第二液料斗的落料口与第三液料斗之间分别设有一气动阀门，第三液料斗的底端落料口与PVC地板生产线混料密炼系统之间设有一气动阀门；

DOP料仓及DINP料仓的上、下部侧壁上均设有液位计，第一及第二液料斗的上、下部侧壁上均设有液位计。

前述的用于PVC地板生产线的DOP、DINP组合配料输送系统，DOP料仓及DINP料仓的规格均为50m3，第一、第二输油泵的规格均为5.5KW，第一、第二液料斗的规格均为50L，第三液料斗的规格为30L。

附图说明

图1为本实用新型所设计的用于PVC地板生产线的DOP、DINP组合配料输送系统的结构原理图。

具体实施方式