[实用新型]钢球轧制系统

权利要求书

1.一种钢球轧制系统，其特征在于：所述系统包含有前后相邻设置的加热机构（1）、轧制机构（2）、提升机构（3）、筛球机构（4）、平移式输送机构（5）、气动定量机构（15）、螺旋淬火机构（7）、二次平移淬火机构（12）、回火加热机构（8）、冷却机构（14）和自动装球机构（17）。

2.如权利要求1所述一种钢球轧制系统，其特征在于：所述二次平移淬火机构（12）和回火加热机构（8）之间还设置有完全冷却装置（16）。

3.如权利要求2所述一种钢球轧制系统，其特征在于：所述完全冷却装置（16）包含有冷却坑（16.1），所述冷却坑（16.1）的四周及底部坑壁（16.2）内均安装有预埋件（16.3），位于四周坑壁（16.2）上的预埋件（16.3）经架空型材（16.4）焊接有侧板（16.5），位于底部坑壁（16.2）上的预埋件（16.3）经架空型材（16.4）焊接有底板（16.6），四块侧板（16.5）和底板（16.6）构成内壳体，且内壳体与坑壁（16.2）之间架空形成通风空隙，所述底板（16.6）上设置有通风孔（16.7）；使用时，利用风机将风灌入内壳体与坑壁（16.2）的通风空隙内，由于侧板（16.5）未开孔，冷却风只能经由底板（16.6）上的通风孔（16.7）向上吹出对进入内壳体的钢球进行强制风冷。

4.如权利要求1所述一种钢球轧制系统，其特征在于：所述气动定量机构（15）包含有传感器（15.1），该传感器（15.1）安装于螺旋淬火机构（7）的螺旋轴上，分路机构（6）与螺旋淬火机构（7）相连接的导向槽上安装有气缸或油缸（15.2），且气缸或油缸（15.2）的活塞杆上连接的挡板插至于该导向槽内；上述传感器（15.1）经处理单元控制一电磁阀，该电磁阀串接在气缸或油缸（15.2）的气路或油路上，从而使得当螺旋淬火机构（7）的螺旋轴每转过一圈，传感器（15.1）触发一次，使得气缸或油缸（15.2）的活塞杆动作一次将钢球送入螺旋淬火机构（7）。

5.如权利要求1所述一种钢球轧制系统，其特征在于：所述螺旋淬火机构（7）包含有壳体（7.1）和介质槽（7.2），所述壳体（7.1）内架设有螺旋轴（7.4），所述介质槽（7.2）安装于壳体（7.1）底部，从而使得壳体（7.1）和介质槽（7.2）构成一介质腔，所述壳体（7.1）上沿其长度方向设置有两排介质口（7.3），两排介质口（7.3）分别位于壳体（7.1）的两侧，且介质口（7.3）与介质腔相连通，介质口（7.3）与壳体（7.1）内壁底部的高度差为钢球直径的二分之一，且介质口（7.3）为喇叭状，且该喇叭状的小头端朝向壳体（7.1），大头段朝向介质腔。

6.如权利要求5所述一种钢球轧制系统，其特征在于：两排介质口（7.3）非等间距排列，位于螺旋淬火机构（7）前端钢球进料口的介质口（7.3）密集排列，往螺旋淬火机构（7）后端钢球出料口方向的介质口（7.3）逐渐稀疏排列，从而使得高温钢球刚进入螺旋淬火机构（7）时，有足够的冷却介质对其进行冷却淬火，而当钢球逐渐冷却并向后出料时，导入的冷却介质逐渐减少，根据钢球温度变化而调整冷却介质的进入量，从而使得淬火效果更佳。

7.如权利要求1所述一种钢球轧制系统，其特征在于：所述二次平移淬火机构（12）包含有机架（12.1），所述机架（12.1）的一端架设有主动轴（12.3），另一端架设有从动轴（12.5），所述主动轴（12.3）两端分别套装有主动链轮（12.4），所述从动轴（12.5）两端分别套装有从动链轮（12.6），所述机架（12.1）内沿机架（12.1）长度方向设置有输送底板（12.10），两条沿机架（12.1）长度方向设置的链条（12.7）位于输送底板（12.10）上方，且主动链轮（12.4）、从动链轮（12.6）均与链条（12.7）相啮合；两条链条（12.7）之间连接有用于承载钢球的扁铁（12.9）；由链板组合而成的链条（12.7）的节距大于钢球的直径；同时，构成链条（12.7）的链板的高度大于钢球的半径，从而防止运输过程中钢球掉落。