[实用新型]一种多通道注塑浇口

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具部件的设计领域，具体是指一种多通道注塑浇口。

背景技术

塑胶产品需要通过注塑模具成型，而注塑模具上的浇口则是塑胶产品注塑成型的关键部件。现有的注塑浇口结构非常单一，由一根注料主杆，以及固定在注料主杆末端的出料端头所构成。其缺点在于：注料主杆为两段式的拼接结构，一旦长度过大，注塑的压力损失就会增大，产品成型走胶的速度慢，直接影响产品的注塑速度和成型质量；另外，仅有一个出料端头，每次只能浇注一个塑胶产品，工作效率非常低下，耗费过量的时间、精力和物力。

实用新型内容

针对上述背景技术所存在的缺陷，本实用新型提供一种设计新颖、结构简单的多通道注塑浇口，针对性强，有效提升注塑产品的工作效率。

为实现上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种多通道注塑浇口，结构由注料主杆、注料端头一体导通相接而成。注料主杆和注料端头内部贯通相接，所述的注料端头的周沿向外环设有若干根等距分布的注料支杆，每根注料支杆的末端均安装有出料端头，所述的出料端头内部与注料支杆内部导接相通，相邻两根注料支杆之间顶持固定有加强肋板。

进一步采取的措施是：所述的注料主杆为一个空心圆锥体，注料主杆的两端开口，其中注料主杆底部的开口直径大于顶部的开口直径，注料主杆的底部与注料端头贯通相接。空心圆锥体的注料主杆，其入料浇口直径较小，与注料端头接设的端口直径较大，可以使得内部的塑料原料增多，可以防止塑料原料提前冷凝。

所述的出料端头为一个空心锥柱体，出料端头的内侧与注料支杆的末端出料口导通对接。空心锥柱体的出料端头将其末端的出料浇口直径缩小，可以提高压力。

所述的注料支杆的数量至少为四根，还可以根据实际需要调整注料支杆的数量，以满足同时对多个加工件进行注塑成型的需要，更加高效。

通过这样的设计，本实用新型所具有的优点在于：结构简单，注料主杆和注料端头一体连接而成，还可针对不同的实际生产需求，在注料端头上设置更多的注料支杆，实用性强，塑料原料经注料主杆导入并在注料端头的引带下流至相互导通的注料支杆，最后经出料端头高压流出，成型速度更快，相比与现有单一结构的注塑浇口，本实用新型改进空间大，工作效率呈倍数的提升，并且注料主杆为一体式结构，并非两段式的拼接结构，减少注塑压力的损失，节省注塑原材料。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、注料主杆，2、注料端头，3、注料支杆，4、出料端头，5、加强肋板。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的结构由注料主杆1、注料端头2一体导通相接而成，所述的注料端头2的周沿向外环设有四根等距分布的注料支杆3，每根注料支杆3的末端均安装有出料端头4，所述的出料端头4内部与注料支杆3内部导接相通，相邻两根注料支杆之间顶持固定有加强肋板5。

所述的注料主杆1为一个空心圆锥体，注料主杆1的两端开口，其中注料主杆1底部的开口直径大于顶部的开口直径，注料主杆1的底部与注料端头2贯通相接。

所述的出料端头4为一个空心锥柱体，出料端头4的内侧与注料支杆3的末端出料口导通对接。

注料支杆3的数量还可根据实际需要进行增减，以满足同时对多个加工件进行注塑成型的需要，更加高效。

使用的时候，将注料主杆1开口较小的顶部连接到注塑模具上，塑料原料即可沿着注料主杆1内部的通孔向下流动，塑料原料流经注料端头2、注料支杆3后，再经出料端头4末端高压流出，最后凝结成型，形成所需的塑胶产品，一次注入塑料原料即可完成四件塑胶产品，显著提升工作效率，缩短成型周期，产品的成型质量显著提升。

以上仅为描述本实用新型的基本原理、主要特征和优点。并非用于限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入本实用新型的保护范围之内。