[实用新型]连续调容灌装机灌装阀拆卸工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续调容灌装机灌装阀拆卸工具。

背景技术

目前，灌装阀的拆卸还没有专用工具，一般使用蛮力、暴力拆卸灌装阀阀筒9内的调容塞8，由于两者之间配合紧密，拆卸不当及易拉伤阀筒9内壁而导致灌装阀整体报废，而一套灌装阀价格高达2000-3000元，若拆卸不当则增加了生产成本，而一台连续调容灌装机多达18至24个灌装阀，因此迫切需要一种合理的拆卸工具来克服现有技术中拆卸费力费时，无固定的拆卸方法而极易拉伤灌装阀阀筒9所导致的灌装阀报废问题。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术存在的不足之处，提供一种连续调容灌装机灌装阀拆卸工具，以期能轻松而无损伤地拆卸灌装阀的调容塞，从而提高生产效率，降低损坏率。

本实用新型为了解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种连续调容灌装机灌装阀拆卸工具，所述灌装阀包括：阀筒、设置在所述阀筒内部的调容塞以及设置在所述阀筒下方的阀头背紧螺母；其结构特点是，所述工具包括：长方形角钢支架、双万向调节螺母和丝杆；

所述长方形角钢支架的上边框和下边框分别开设置有小圆孔和大圆孔；所述丝杆穿过所述小圆孔并在所述上边框的内侧通过一螺母进行固定，使得所述丝杆的顶部处于所述长方形角钢支架的外侧并通过一矩形块进行限位，所述丝杆的底部位于所述长方形角钢支架内并与所述双万向调节螺母的一端相连接；

以所述双万向调节螺母的另一端与所述调容塞螺纹连接并通过锁紧螺丝进行固定，并以所述灌装阀下部的丝杆穿过所述大圆孔并通过所述阀头背紧螺母在下边框外侧进行固定，从而形成所述灌装阀在所述长方形角钢支架内的固定结构，以所述丝杆和双万向调节螺母形成对所述调容塞向上的力，使得所述调容塞脱离所述阀筒，从而形成拆卸结构。

本实用新型所述的连续调容灌装机灌装阀拆卸工具的结构特点也在于，所述双万向调节螺母是由两个带螺杆万向调节螺母对焊而成，所述带螺杆万向调节螺母是由废弃的灌装阀部件制成。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型运用拉马原理，通过设置丝杆和双万向调节螺母能带动调容塞脱离阀筒，从而轻松无损害地分离灌装阀阀筒和调容塞，拆卸成功率可达100％，具有：1、减少劳动强度，提高维修效率；2、延长灌装阀使用寿命，节约维修成本；3、减少异常停机，提高生产效率等优点。

附图说明

图1为现有技术中GZD型连续调容灌装机灌装阀结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图中标号：1扶瓶器；2注液嘴；3定位簧；4阀芯；5阀簧；6阀头；7阀头背紧螺母；8调容塞；9阀筒；10微调螺杆；11微调螺母；12a上边框；12b角钢；12c下边框；13双万向调节螺母；14垫圈；15锁紧螺母；16螺母；17丝杆。

具体实施方式

本实施例中，如图1所示，灌装阀包括：阀筒9、设置在阀筒9内部的调容塞8以及设置在阀筒9下方的阀头背紧螺母7；如图2所示，一种连续调容灌装机灌装阀拆卸工具，包括：长方形角钢支架、双万向调节螺母13和丝杆17；其中，双万向调节螺母13是由两个带螺杆万向调节螺母的螺杆截短再对焊而成，可调节使用过程中拉力方向偏移的情况；而带螺杆万向调节螺母是由废弃的灌装阀部件制成；

长方形角钢支架由角钢焊接而成，其上边框和下边框分别开设置有小圆孔和大圆孔；并在小圆孔的下方焊有螺母16；丝杆17穿过小圆孔并在上边框的内侧通过一螺母16固定在长方形角钢支架上，使得丝杆17的顶部处于长方形角钢支架的外侧并通过一矩形块进行限位，丝杆17的底部位于长方形角钢支架内并与双万向调节螺母13的一端相连接；以双万向调节螺母13的另一端与调容塞8螺纹连接并通过锁紧螺丝15进行固定，

并以灌装阀下部的丝杆穿过大圆孔并通过阀头背紧螺母7在下边框外侧进行固定，从而形成灌装阀在长方形角钢支架内的固定结构，以丝杆17和双万向调节螺母13形成对调容塞8向上的力，使得调容塞8脱离阀筒9，从而形成拆卸结构。

本实用新型的制作过程如下：

1、切割两根长30cm的30×30×3角钢，将两根角钢对焊成上边框槽钢12a，在对焊面的正中间开一个Φ20小圆孔；

2、取一只M18螺母16放置在上边框槽钢12a的小圆孔正上方并焊接牢固，并确保螺母16的中心轴线与小圆孔的重合并垂直于上边框槽钢12a对焊面；

3、取两套带螺杆万向调节螺母M18，将其螺杆部分截短并对焊，制成一个双万向调节螺母13；