[实用新型]数控外圆磨床的夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及外圆磨床的工件装夹定位技术领域，具体涉及一种数控外圆磨床的夹紧机构。

背景技术

外圆磨床是一种主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床，工作时启动动力源，位于机身水平滑台一端的砂轮转动进给，同时位于机身水平滑台另一端的工件在另一动力源的带动下开始旋转，从而使得砂轮对工件进行切入磨削。现有的外圆磨床通常是采用带有动力夹紧机构和放松机构的鸡芯夹头，在磨棒料时，通常用夹头的松紧螺丝来固定工件，两顶尖夹紧工件后，磨床上的磨头拨杆旋转时带动鸡芯夹头拨杆转动，鸡芯夹头拨杆再带动工件旋转磨轮进刀，实现工件外圆磨削，磨完一支棒料后，需要松开鸡芯夹头螺丝，才能取出工件。该类型的鸡芯夹头不仅内部结构复杂，装配较为费时费力，同时，在固定工件时，要在机床外松紧夹头螺丝，工件的装夹和卸载速度慢，需要配合人工手动操作完成，大大增加了工人的劳动强度，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种数控外圆磨床的夹紧机构。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

数控外圆磨床的夹紧机构，包括固定在磨床台面上的滑轨，所述滑轨的一端设有头座，所述滑轨的另一端设有尾座，所述头座连接有可驱动该头座在所述滑轨上滑行的伺服电机，所述头座上设有螺纹夹紧带动机构，包括外盘和设置在外盘中部的内转盘，内转盘上均布有若干个拨动杆，所述拨动杆上顺序套装有弹簧和套筒，弹簧的一端抵在套筒下侧，弹簧的另一端抵在内转盘表面；所述套筒中部套装有夹紧板；所述夹紧板内端设置有锁紧螺纹部，夹紧板的外端设置有卡孔，定位杆穿过所述卡孔并固定设置于外盘上部的端盖；所述内转盘转动时，夹紧板以拨动杆为中心偏转，若干个夹紧板内端的锁紧螺纹部互相配合并卡紧或松开工件。

所述卡孔为U型卡槽或条形孔，定位杆的杆身穿过U型卡槽或条形孔，定位杆的帽部直径>U型卡槽和条形孔的宽度。

所述夹紧板的下侧固定设置有挡板，挡板的前端伸出夹紧板并支撑待卡装的工件。

所述外盘的下侧设置有底座，底座和内转盘的中部均设置有通孔，一顶杆伸入所述底座和内转盘内并可顶紧待卡装的工件。

所述内转盘的下部转动设置在固定盘上，固定盘设置在底座上。

所述底座的下侧设置有拨叉组件，拨叉组件包括拨叉和插销，插销穿过底座和固定盘上的通孔并与内转盘连接。

所述拨叉组件的拨叉设置有U型嵌槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在磨床台面上设置可相对运动的头座和尾座，使得头座上夹装的工件与尾座可抵接在一起对工件进行装夹定位，可实现工件的自动打磨进给，螺纹夹紧带动机构的弹簧和锁紧螺纹部配合，当锁紧螺纹部夹持不到位或者出现偏差时，弹簧能够给予夹紧板一个自动补偿的机制，即，夹紧板和套筒在定位杆上可以自行略微上下移动；挡板的设计使得工件卡紧时，其工件内端能够有一个定位，使得加工精度更好。

附图说明

图1为本实用新型应用于外圆磨床的立体结构图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为本实用新型所述螺纹夹紧带动机构的部件分解图。

图4是本实用新型的螺纹夹紧带动机构的立体图之一。

图5是本实用新型的螺纹夹紧带动机构的立体图之二。

图中：1-床架、2-磨床台面、3-滑轨、4-头座、5-尾座、6-抓放料机械手、7-水平往复驱动装置、8-磨轮、9-电控箱、11-卸料仓、21-固定座、41-D形工装夹头、42-基座、43-伺服电机、51-尾顶尖、52-手柄、81-磨轮主轴系统、411-顶盖；412-外盘；413-定位杆；414-套筒；415-夹紧板；416-弹簧；417-挡板；418-拨动杆；419-内转盘；420-固定盘；421-底座；422-插销；423-拨叉；424-导套；425-顶针；426-锁紧螺纹部；427-U型卡槽；428-帽部。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：