[实用新型]化学除磷加药系统

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体地说，涉及一种通过多点加药、多点混合，沉淀效果好，除磷效率高的化学除磷加药系统。

背景技术

污水处理中化学除磷是通过化学沉析过程完成的，通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性物质。当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物。另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体，最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固-液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷的目的。

除磷工艺是按除磷药剂的投加点来区分的，实际中常采用的有：前沉析、同步沉析和后沉析。

前沉析工艺的特点是沉析药剂投加在沉砂池中或者初次沉淀池的进水渠(管)中，利用跌水或框式搅拌器提供满足混合所需要的能量，相应产生的沉析产物(大块状的絮凝体)在初沉池中通过沉淀而被分离。前沉析工艺不仅可以除磷，还可减少后续生物处理设施的负荷，但由于进水中含有大量悬浮物，投加的化学药剂有相当一部分发生絮凝作用而失去除磷的功能，导致药剂投加量大大增加，同时，前沉析工艺响应时间慢，容易造成出水总磷长时间超标。同步沉析是将沉析药剂投加在曝气池前端、中端或末端，利用曝气进行混合，无需另外增加混合所需的动力，但由于曝气池中含有大量的活性污泥，除磷药剂投加后，也会有相当一部分发生絮凝作用而失去除磷的功能，从而导致药剂投加量大大增加。后沉析是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物设施相分离的设施中进行，具有除磷效果好，药剂投加量省等优点，但需要额外增加混合反应池和沉淀池，运行成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种过多点加药、多点混合，沉淀效果好，除磷效率高的化学除磷加药系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种化学除磷加药系统，包括曝气池和二沉池，曝气池与二沉池连通，所述二沉池底部设有刮吸泥机，所述二沉池的前端设有除磷加药管和气管，加药管位于水面以上，气管位于水面以下，气管位于加药管的正下方；所述加药管设有若干向下的加药支管，所述气管上设有与加药支管对应的气孔；所述气管与曝气池的风管连接。

优选的是，所述加药管与自来水进水管连通，连通处与加药管的入口之间设有阀门一，连通处的后侧设有阀门三，进水管上设有阀门二；正常加药过程中，阀门一、阀门三、阀门五开启，阀门二关闭，每次加药完成后，打开阀门二，关闭阀门一，用自来水对加药管进行冲洗，避免管道内药剂沉淀出现堵塞现象。

优选的是，所述气管上设有阀门五；所述气管与加药管之间设有连通管，连通管一端与加药管阀门三的后侧连通，另一端与气管阀门五的前侧连通，连通管上设有阀门四；正常加药过程中，阀门一、阀门三、阀门五开启，阀门二和阀门四关闭，每次加药完成后，打开阀门二，关闭阀门一，用自来水对加药管进行清洗，避免管道内药剂沉淀出现堵塞现象；当加药管道出现堵塞时，打开阀门四，关闭阀门三和阀门五，用空气将堵塞点冲开。

本实用新型的有益效果为：充分利用现有构筑物的特点，省去新建混合反应池和沉淀池，通过多点加药多点混合，加药均平，混合效果好，同时还具有沉淀时间长、沉淀效果好、除磷效率高的优点；通过对加药管道进行水洗和气冲，能有效处理加药管道的堵塞现象，避免堵塞后人工清理的麻烦，提高设备运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的管路结构示意图；

如图1-3所示：刮吸泥机1、二沉池2、气管3、加药管4、进水管5、曝气池6、加药支管7、连通管8、阀门一11、阀门二12、阀门三13、阀门四14、阀门五15。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1

本实施例的化学除磷加药系统，包括曝气池6和二沉池2，曝气池6与二沉池2连通，二沉池2底部设有刮吸泥机1，二沉池2的前端设有除磷加药管4和气管3，加药管4位于水面以上，气管3位于水面以下，气管3位于加药管4的正下方；加药管4设有若干向下的加药支管7，所述气管3上设有与加药支管7对应的气孔；气管3与曝气池6的风管连接。

实施例2