[实用新型]光伏组件层压同步铺纸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏领域，特别是一种光伏组件层压同步铺纸装置。

背景技术

在太阳能光伏组件层压封装过程中，为了防止光伏组件在层压过程中钢化玻璃表面残留脏污，从而引起的清洗难度加大、影响玻璃面透光率，通常采用在光伏组件玻璃面预先铺设玻璃纸的方法来层压光伏组件，以达到光伏组件玻璃面清洁透亮，减轻清洗难度，不影响组件功率的目的。

传统的光伏组件在层压封装前铺设玻璃纸采用的是人工预先在层压机上铺设好玻璃纸，或是对于有一定自动化水平的组件封装车间，采用的是光伏组件送入层压机上料台后，人工抬起光伏组件，再铺设玻璃纸的方式操作。目前的光伏组件层压封装过程，需要人工抬起光伏组件，操作比较麻烦，而且玻璃纸与光伏组件的贴合精度较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光伏组件层压同步铺纸装置，包括第一支架、第二支架、预上料台、上料台、层压腔、层压装置、出料台，预上料台位于第一支架上，上料台、层压腔、层压装置及出料台均位于第二支架上，层压腔与上料台及出料台相连，层压装置位于层压腔内，上料台靠近第一支架设置，出料台远离第一支架设置，在第一支架与第二支架之间具有间隔，所述光伏组件层压同步铺纸装置还包括送纸机构、裁剪装置及控制装置，送纸机构及裁剪装置均位于第一支架与第二支架之间的间隔处，送纸机构设置于第二支架朝向第一支架的侧面上，送纸机构存储玻璃纸并将玻璃纸向上传输至上料台，当叠层好的光伏组件已经整体传输至上料台上时，控制装置控制裁剪装置切断送纸机构上方的玻璃纸。

进一步地，所述第二支架的长度大于第一支架的长度。

进一步地，所述预上料台上设有若干第一传送装置，上料台上设有若干第二传送装置，出料台上设有若干第三传送装置。

进一步地，所述第一传送装置、第二传送装置及第三传送装置均为滚筒。

进一步地，所述送纸机构包括玻璃纸存储装置、送纸驱动装置及送纸滚筒，送纸滚筒位于玻璃纸存储装置的上方，玻璃纸存储装置为卷筒，玻璃纸卷绕在卷筒的外周，送纸驱动装置驱动卷筒旋转运动，玻璃纸与送纸滚筒的外周朝向第一支架的一侧贴合。

进一步地，所述裁剪装置包括切刀及驱动切刀运动的裁剪驱动装置，裁剪驱动装置驱动切刀自第一支架朝向第二支架的方向切向玻璃纸。

进一步地，所述光伏组件层压同步铺纸装置还包括上料侦测装置，用于侦测叠层好的光伏组件是否已经整体传输至上料台上，若叠层好的光伏组件已经整体传输至上料台上，上料侦测装置则发出侦测信号给控制装置，控制装置控制裁剪驱动装置启动，从而驱动切刀切断玻璃纸；之后延时一定时间后，控制装置控制层装置对光伏组件进行层压操作。

进一步地，所述上料侦测装置为光电检测装置，设置于第一支架与第二支架之间的间隔处且位于预上料台或上料台所处的平面下方。

本实用新型的光伏组件层压同步铺纸装置包括第一支架、第二支架、预上料台、上料台、层压腔、层压装置、出料台，在第一支架与第二支架之间具有间隔，所述光伏组件层压同步铺纸装置还包括送纸机构、裁剪装置及控制装置，送纸机构设置于第二支架朝向第一支架的侧面上，送纸机构存储玻璃纸并将玻璃纸向上传输至上料台，当叠层好的光伏组件已经传输至上料台上时，控制装置控制裁剪装置切断送纸机构上方的玻璃纸，如此保证了铺纸的精度，该装置占用空间小，加装送纸机构，省去人工铺纸，只需要人工更换玻璃纸，节约了人力、提高了铺纸的效率，操作上手简单，劳动强度大为下降。

附图说明

图1表示本实用新型的光伏组件层压同步铺纸装置的立体示意图；

图2表示本实用新型的光伏组件层压同步铺纸装置的局部的侧面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供一种光伏组件层压同步铺纸装置，包括第一支架10、第二支架20、预上料台30、上料台40、层压腔50、层压装置(图未示)、出料台60、送纸机构70、上料侦测装置80、裁剪装置90及控制装置(图未示)。

第一支架10与第二支架20的高度相同，第二支架20的长度大于第一支架10的长度。第一支架10与第二支架20间隔设置，即在第一支架10与第二支架20之间具有间隔。

预上料台30位于第一支架10上，预上料台30上设有若干第一传送装置31，用于将叠层好的光伏组件100向第二支架20方向输送。