[实用新型]一种减少焦化分馏塔底结焦的搅拌蒸汽环管

说明书

技术领域

本实用新型属于石油加工领域，具体涉及一种减少焦化分馏塔底结焦的搅拌蒸汽环管。

背景技术

延迟焦化装置是以加工减压渣油为主要原料，分馏塔是延迟焦化装置非常关键的生产设备，焦化装置的汽油、柴油、蜡油主要在分馏塔里生成，而分馏塔底结焦会造成分馏塔内气液两相不平衡，破坏物料平衡，分馏塔蒸发段温度太高，引起分馏塔冲塔，造成产品质量不合格。分馏塔容易结焦一直是制约焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素，而影响分馏塔底结焦的一个因素就是分馏塔底油的流动性差，当焦炭塔顶油气携带微量焦粉进入分馏塔底时，由于塔底油的流动性差，会造成焦粉沉淀于分馏塔底，而不能随辐射油一起抽出进入过滤器而过滤掉，随着时间的推移，焦粉会越积越多，因为含有焦粉的塔底油静止停留时间过长，造成焦粉粘附在塔壁上不断结焦，为了加剧塔底油的运动状态，分馏塔底搅拌蒸汽环管的运用可以很好的缓解这个问题，而且合理的蒸汽搅拌环管的设计可以最大程度的搅动塔底油，减轻结焦状况，保证装置的平稳的运行。

现在延迟焦化装置上应用的搅拌蒸汽环管，多数是在环管上直接开孔，或是开孔上喷嘴的方向没有针对性的设计，使得搅动蒸汽环管对塔底油的搅拌范围小，使得搅拌蒸汽效果不理想，没有达到很好的防结焦效果。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足提供了一种减少焦化分馏塔底结焦的搅拌蒸汽环管，是应用到延迟焦化装置的分馏塔底的一种防结焦装置。

本实用新型采用的技术方案：一种减少焦化分馏塔底结焦的搅拌蒸汽环管，包括搅拌蒸汽环管和分馏塔，其特征在于：搅拌蒸汽环管位于分馏塔抽出油帽上部，搅拌蒸汽环管与搅拌蒸汽入口管线法兰连接，搅拌蒸汽环管外径与分馏塔直径比0.4—0.8，搅拌蒸汽环管内径与分馏塔直径比0.2—0.7，蒸汽环管上均匀分布6个支管。

所述的搅拌蒸汽环管设置于分馏塔底部抽出油帽之上10-15厘米，分馏塔4底油浆液面之下15-40厘米。

所述的搅拌蒸汽环管的外径大于内径。

所述的支管与所在平面与搅拌蒸汽环管的主环管所在平面呈15-45°，相邻支管相对呈30-60°，支管上连接搅拌蒸汽喷头，支管的设计使得喷出的蒸汽形成相当于搅拌桨作用的蒸汽搅拌桨，最大程度的增加分馏塔底的含焦粉塔底油的运动，减少焦粉的停留时间，达到抑制分馏塔底焦粉结焦的目的。

本实用新型涉及的减少焦化分馏塔底结焦搅拌蒸汽环管的支管上设有多个喷头，可以将蒸汽喷射到分馏塔底，能够最大程度的搅动分馏塔塔底油，使得焦粉处于不断运动的状态，能够顺利的随辐射抽出口或是循环油抽出，防止了焦粉在分馏塔塔底粘附结焦。

附图说明

图1是本实用新型所述的减少焦化分馏塔底结焦的搅拌蒸汽环管在分馏塔上的应用示意图；

图2是本实用新型的减少焦化分馏塔底结焦的搅拌蒸汽环管的结构示意图；

图3是本实用新型的减少焦化分馏塔底结焦的搅拌蒸汽环管的俯视图；

图中1为分馏塔抽出油帽，2为搅拌蒸汽环管，3为搅拌蒸汽入口，4为分馏塔，5为塔底油抽出口，6为原料油下进料口，7为支管，8为主环管。

具体实施方式

一种减少焦化分馏塔底结焦的搅拌蒸汽环管。

如图1所示，一种减少焦化分馏塔底结焦的搅拌蒸汽环管，包括搅拌蒸汽环管和分馏塔，蒸汽搅拌环管2与搅拌蒸汽入口管线3相连，2位于分馏塔4底部抽出油帽1之上10-15厘米，分馏塔4底油浆液面之下15-40厘米，蒸汽搅拌环管2外径与分馏塔4直径比0.4—0.8，搅拌蒸汽环管2内径与分馏塔4直径比0.2—0.7，蒸汽环管2上均匀分布6个支管7，支管7与搅拌蒸汽环管2的主环管8所在平面呈15-45°，相邻支管相对呈30-60°。