[实用新型]一种工件表面烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，特别涉及一种工件表面烘干装置。

背景技术

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序，常规烘干机工作原理是烘干机在风机的抽力作用下，外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气，然后与滚筒中翻滚的衣物进行热交换后被排出机体，而滚筒中的物料，在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。由于物料中水分蒸发需要吸收和消耗热能，因此烘干机排风温度随着物料中水份减少而逐步升高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用范围广，快速烘干的工件表面烘干装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种工件表面烘干装置，由车轮、箱体、发热片、布风板、回风管、进风管、循环风机、排湿口、控制板和烘车组成，发热片分别安装在箱体的两边侧壁上，布风板安装在箱体的顶部，回风管的两个管口伸入箱体内，回风管的管身露在箱体的顶部外面，进风管安装在回风管的管身上，循环风机安装在回风管上，排湿口设在箱体顶部的两侧，控制板安装在箱体的左侧上端，车轮安装在烘车上，烘车独立放置在箱体的内部。

优选的，所述布风板安装有导风片。

优选的，所述进风管的管口安装有过滤膜。

优选的，所述发热片为波浪型。

优选的，所述烘车，由车体、隔网组成，车体为长方体形，隔网均匀安装在车体的内部。

采用以上技术方案的有益效果是：这样的结构设计，使得烘干装置使用范围广，布风板安装有导风片，这样的设计是为了加快风在机器中的循环速率，加快工件表面的水分蒸发，提高脱水的效率；进风管的管口安装有过滤膜，这样的设计是为了过滤进气，防止杂质杂菌进入到装置中，污染了工件表面；发热片为波浪型，这样的设计是为了在同面积的情况下，能够最大限度的增长发热片，提高发热片的发热面积，从而能够提升工件表面烘干装置的烘干速度；烘车，由车体、隔网组成，车体为长方体形，隔网均匀安装在车体的内部，这样的设计便于工件的摆放，而隔网的设计能够增大循环风与工件表面的接触面积，加快烘干，同时防止了水汽凝结的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示烘车的结构示意图。

其中，1—车轮，2—箱体，3—发热片，4—布风板，5—回风管，6—进风管，7—循环风机，8—排湿口，9—控制板，10—烘车，11—车体，12—隔网。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种工件表面烘干装置的具体实施方式：一种工件表面烘干装置，由车轮1、箱体2、发热片3、布风板4、回风管5、进风管6、循环风机7、排湿口8、控制板9和烘车10组成，发热片3分别安装在箱体2的两边侧壁上，发热片3为波浪型，这样的设计是为了在同面积的情况下，能够最大限度的增长发热片，提高发热片的发热面积，从而能够提升装置的烘干速度，布风板4安装在箱体2的顶部，布风板4安装有导风片，这样的设计是为了加快风在机器中的循环速率，加快工件表面的水分蒸发，提高脱水的效率，回风管5的两个管口伸入箱体2内，回风管5的管身露在箱体2的顶部外面，进风管6安装在回风管5的管身上，进风管6的管口安装有过滤膜，这样的设计是为了过滤进气，防止杂质杂菌进入到装置中，污染了工件表面，循环风机7安装在回风管5上，排湿口8设在箱体2顶部的两侧，控制板9安装在箱体2的左侧上端，车轮1安装在烘车10上，烘车10独立放置在箱体2的内部。

结合图2所示烘车10，由车体11、隔网12组成，车体11为长方体形，隔网12均匀安装在车体11的内部，这样的设计便于工件的摆放，而隔网的设计能够增大循环风与工件表面的接触面积，加快烘干，同时防止了水汽凝结的现象发生。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。