[实用新型]一种油厂污水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置，具体是一种油厂污水处理系统。

背景技术

随着国内开采石油程度的不断提高，油田相继进入了高含水开采期。一些油田开采后期，采出液体的综合含水率达到90%以上。因此，油田污水处理越来越受到人们的关注。采油厂污水大多数都很难做到辽宁省地方污水排放标准(DB21/1627-2008)的排放标准CODcr≤50mg/L（化学需氧量）给采油厂的污水排放和处理带来很大的影响。开采常用的化学药剂包括破乳剂、助排剂、降粘剂、发泡剂、除油剂、絮凝剂、驱油剂等，它们主要是一些合成的高分子化合物，其存在大大增加了污水处理的难度。污水的CODcr主要由石油类和溶解于水中的各种化学药剂成分构成。通过水质分析表明，采油厂污水的石油类主要由烃类、酚类、酯类、醇类和酮类构成，再加上各种复杂的化学药剂成份，致使采油厂污水的CODcr含量高、生物可降解性差，难以用常规的方法进行有效处理。

通过常规工艺“隔油+气浮+生化”，其在气浮工艺段的出水CODcr基本在450mg/L左右，但是在生化工艺段对CODcr的去除率不高。组合深度处理活性炭吸附法可以达到CODcr≤50mg/L的排放标准，但是处理成本高、再生难，使用上受到一定的限制。常应用于采油废水处理的五种膜分离技术为反渗透(RO)、超滤（UF）、微滤（MF）、电渗析（ED）和纳滤（NF）也可以达到CODcr≤50mg/L的排放标准，但是膜的污染与清洗是目前阻碍这些处理工艺的发展及应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油厂污水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油厂污水处理系统，包括依次连接的气浮预处理池、第一生物滤池、第二生物滤池、第三生物滤池、强氧化反应器、絮凝反应池和沉淀池，所述第一生物滤池、强氧化反应器、絮凝反应池和第三生物滤池内均设有曝气盘，且曝气盘通过气管连接气泵，通过气泵向第一生物滤池、强氧化反应器、絮凝反应池和第三生物滤池内鼓入空气，第一生物滤池和第三生物滤池均为好氧生物滤池，而第二生物滤池为厌氧生物滤池；所述絮凝反应池上设有控制器，且控制器通过模数转换器连接COD检测仪，所述COD检测仪的输入端设于絮凝反应池内，所述第一生物滤池和气浮预处理池之间的管道上设有电磁阀B；所述絮凝反应池通过回水管连接电磁阀B与第一生物滤池之间的管道，且回水管上设有水泵；所述絮凝反应池和沉淀池之间的管道上设有电磁阀A，所述水泵、电磁阀A和电磁阀B均连接控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述气浮预处理池的一侧设有进水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述沉淀池的一侧设有排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型相对与现有的油厂污水处理系统，其净化效果得到很大的提升，同时不会出现误排的现象，对环境的破坏减小到最低，整个过程无需人工操作，较为智能化，因此也节约了人力和物力。

附图说明

图1为本实用新型一种油厂污水处理系统的结构示意图。

图中：1-气浮预处理池、2-第一生物滤池、3-第二生物滤池、4-第三生物滤池、5-强氧化反应器、6-絮凝反应池、7-沉淀池、8-气泵、9-曝气盘、10-气管、11-控制器、12-COD检测仪、13-水泵、14-排水管、15-回水管、16-进水管、17-电磁阀A、18-电磁阀B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。