[实用新型]一种煤锁斗充卸压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，特别涉及一种可应用于固定床、气流床等加压煤气化装置中的煤锁斗充卸压系统。

背景技术

在固定床、气流床等加压煤气化装置中，均需要利用煤锁斗系统来完成原料煤（粉煤/块煤）的连续加压及输送。

常规煤锁斗系统的操作是：当煤锁斗内充满原料煤（粉煤/块煤）后，用加压气对煤锁斗进行加压，当其压力升至与下游气化炉给料罐压力相同时，停止充压；当煤锁斗完成卸煤后，通常通过将煤锁斗中气体排放掉的方式进行卸压。常规的煤锁斗系统，并没有回收卸放压力气中的压力，这样在充压时需要外界供给的加压气气量大，气体压缩功耗高，对于压缩机和高压储罐的能力要求高，从而增加了生产成本和投资。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能有效降低装置运行成本、节省能耗、降低投资的煤锁斗充卸压系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种煤锁斗充卸压系统，包括加压气压缩机、加压气贮罐以及煤锁斗，所述加压气压缩机通过管路与加压气贮罐的进气口端连通，所述加压气贮罐的出气口端通过设置有阀门的管路与煤锁斗连通，其特征在于：所述煤锁斗通过设置有阀门的管路与压力气回收罐连通。

本实用新型通过压力气回收罐的设置，在煤锁斗卸压时，将高压气卸放到压力气回收罐中，使加压气得到充分的回收，在煤锁斗充压时，先利用压力气回收罐中的加压气进行充压，再通过加压气贮罐内的加压气进行最终充压，从而有效减少了充压时外界供给加压气气量，而且降低对压缩机和加压气贮罐的能力要求，以降低设备的投资成本，特别是对于大型和超大型煤气化装置煤锁斗充卸压系统的节能效果更加显著，具有一定的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为加压气压缩机，2为加压气贮罐，3为煤锁斗，4为压力气回收罐。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种煤锁斗充卸压系统，包括加压气压缩机1、加压气贮罐2以及煤锁斗3，所述加压气压缩机1通过管路与加压气贮罐2的进气口端连通，所述加压气贮罐2的出气口端通过设置有阀门的管路与煤锁斗3连通，所述煤锁斗3通过设置有阀门的管路与压力气回收罐4连通，本实施例中所用的加压气为CO₂或N₂，也可根据项目具体情况进行选择，加压气压缩机可以是离心式，也可以采用电动往复式，可根据项目规模及其它具体情况确定。

本实用新型的工作原理是：加压气CO₂或N₂经过加压气压缩机加压后，进入加压气贮罐进行贮存，煤锁斗的作用是将原料煤（粉煤/块煤）送入气化装置，其充压为间隙操作，当设备处于常压时，充满界外煤仓来的原料煤（粉煤/块煤）后，用加压气分步对煤锁斗进行充压，当其压力升至与下游气化炉给料罐压力相同时，将原料煤（粉煤/块煤）送入界外气化炉给料罐；当煤锁斗完成卸煤后，又分步将煤锁斗卸压至常压，重复上一步骤。

当进行充压时，先用压力气回收罐中的气体对煤锁斗进行充压，当压力气回收罐与煤锁斗内的压力达到平衡后，切换成加压气贮罐出口的充压气，进行最终充压；当进行卸压时，煤锁斗中的高压气先卸放到压力气回收罐，当压力气回收罐与煤锁斗的压力达到平衡后，再经最终减压，排放到系统外的常压设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。