[实用新型]全功能异径通球三通球阀

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种全功能异径通球三通球阀，主要从集成功能、简化安装、方便操作三方面考虑，用于新型多功能总机关等的一体化集成装置。

背景技术

输油管线清蜡工艺是油田开发地面集输工艺的重要组成部分，与油田开发密不可分，并在油田地面集输管道清蜡中广泛应用，清蜡设备与清蜡技术，是衡量输油管道通球清蜡效果的基础。

多年来，科研人员经过反复试验、总结，开发新设备、新技术，取得了显著效果。融蜡技术从早期的电感应加热、电加热、蒸汽加热到目前的自动清蜡技术；清蜡设备也从相应的电感应加热清蜡收球筒、电加热清蜡收球筒、蒸汽加热清蜡收球筒到目前的自动清蜡收球筒。

集油收球阀组是油田集输站场站内工艺流程第一道关口，也是站内与站外集油管道交接口。针对目前多个井组集油管线清蜡球接收装置，集油阀组存在控制阀门多，安装复杂；多井集油汇管通球距离长、支汇管接口的突然变径，易导致介质流速降低、动力减小、卡球等问题。收球装置独立设置，存在油温下降快、融蜡效果差。研发全功能异径通球三通球阀，是解决以上问题的关键。可进一步优化工艺、简化安装、方便操作，解决生产实际问题，从而缩短建设周期、适应模块化设计、一体化建设需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的上述问题。

为此，本实用新型提供了一种全功能异径通球三通球阀，包括阀体、设于阀体内的阀芯、通过转轴与阀芯相连的手柄，所述阀体设有一个进口和两个出口，所述阀芯内设有第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道和第三流道位于同一轴线，所述第二流道的轴线与第一流道、第三流道的轴线均垂直，所述第一流道和第三流道的口径相等，且大于第二流道的口径。

所述阀体外上端设有限位器。

所述限位器设有全关、吹扫、通球限位槽。

所述阀体内径为?175，阀芯外径为?170。

所述第一流道和第三流道口径为DN65，第二流道的口径为DN25。

本实用新型的有益效果是：

1、功能集成化，将异径通球、管线吹扫、阀门全关等功能切换高度集中于单个球阀，通过增大阀腔，实现以上各功能；

2、采取变径设计，将吹扫口径设计为DN25，解决常规设计中通球管线和吹扫管线交汇处，需在吹打扫管线加焊十字挡条问题；

3、一个球阀替代两个闸阀，实现功能切换，简化安装，方便操作；

4、可与收球装置直接连接，缩短通球汇管，有效解决因支汇管管径突变导致的卡球问题。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的通球状态示意图；

图3是本实用新型的吹扫状态示意图；

图4是本实用新型的全关状态示意图。

图中：1、阀体；2、阀芯；3、手柄；4、限位器；5、第一流道；6、第二流道；7、第三流道；8、限位槽。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种全功能异径通球三通球阀，包括阀体1、设于阀体1内的阀芯2、通过转轴与阀芯2相连的手柄3，所述阀体1设有一个进口和两个出口，所述阀芯2内设有第一流道5、第二流道6和第三流道7，所述第一流道5和第三流道7位于同一轴线，所述第二流道6的轴线与第一流道5、第三流道7的轴线均垂直，所述第一流道5和第三流道7的口径相等，且大于第二流道6的口径，见图1。

通球状态：如图2所示，此时三通球阀处于通球状态，阀芯2的第一流道5和第三流道7的轴线与阀体1进口方向的中心线0o重叠，而第二流道6与阀体1内表面处于机械密封状态，此时，来液通过进口、第一流道5和第三流道7，从而实现通球功能。

吹扫状态：如图3所示，在通球状态的基础上，通过手柄3顺时针将阀芯2旋转90o，第二流道6与阀体1进口同轴正对，第一流道5和第三流道7的轴线与阀体1进口垂直的另一出口同轴，此时，第一流道5与阀体1球面机械密封，来液有阀体1进口进入阀内，流向发生90o转变，通过第三流道7流出，实现吹扫功能。

全关状态：如图4所示，在通球状态的基础上，通过手柄3顺时针将阀芯2旋转45o，阀芯2的第一流道5和第三流道7的轴线与阀体1进口方向的中心线错位45o，此时，第一流道5、第二流道6、第三流道7的出口均与阀体1内表面接触面完全密封，实现全关断功能。