[实用新型]一种冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可连续生产的冲压模具。

背景技术

目前钣金连接件在加工时，由于其有独特的外形，在加工时，一般采用多个冲压模具分工进行工作，由于经历多个模具，造成精度较低；且加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种冲压模具，该冲压模具加工效率高，且加工精度高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座，上模座的下方依次固定有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板；下模包括下模座，下模座的上方依次固定有下垫板、下模板；所述上模座沿送料方向依次设有冲孔机构、第一切料机构、定位打凸机构、第二切料机构、落料机构以及折弯机构。

进一步地，所述折弯机构包括设置在上模座的折弯冲头，下模座设有与折弯冲头相配合的落料缺口。

进一步地，第一切料机构包括多个固定于上夹板的第一冲子，所述下模座设有与第一冲子相配合的第一下模入子。

再进一步地，第二切料机构包括多个固定于上夹板的第二冲子，第二冲子和第一冲子交错设置；下模座设有与第二冲子相配合的第二下模入子。

进一步地，定位打凸机构包括设置于两侧的靠刀冲头。所述下模座设有与靠刀冲头相配合的第三下模入子。

进一步地，冲孔机构包括多个设置于上夹板的打孔冲头，所述下模座设有与打孔冲头相配合的第四下模入子。

进一步地，下模板的进料一侧设有导料板，导料板上设有垫块。

进一步地，落料机构包括多个固定于上模座的落料冲头；下模座设有与落料冲头相配合的第五下模入子。

进一步地，所述下模座下方设有下垫块。

本实用新型取得的有益效果为：本实用新型通过在模具上设置多个加工机构，工件在模具内移动，从而形成连续性加工，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为工件加工时下模座与工件的配合示意图。

附图标记为：

1——下垫块；2——下模座；3——下垫板；4——下模板；5——折弯冲头；6——脱料板；7——止挡板；8——上垫板；9——落料冲头；10——上模座；11——靠刀冲头；12——第一冲子；13——打孔冲头；14——垫块；15——导料板；16——上夹板；17——下模；18——落料缺口；19——第二下模入子；20——第五下模入子；21——第三下模入子；22——第一下模入子；23——第四下模入子；24——工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

实施例：参见图1、图2。

一种冲压模具，包括上模和下模17，所述上模包括上模座10，上模座10的下方依次固定有上垫板8、上夹板16、止挡板7、脱料板6；下模包括下模座2，下模座2的上方依次固定有下垫板3、下模板4；所述上模座10沿送料方向依次设有冲孔机构、第一切料机构、定位打凸机构、第二切料机构、落料机构以及折弯机构。其中，上模座10通过螺栓分别与上垫板8、上夹板16固定连接，止挡板7、脱料板6通过沉头螺栓固定连接。

其中，所述折弯机构包括设置在上模座10的折弯冲头5，下模座2设有与折弯冲头5相配合的落料缺口18。

具体设置时，折弯冲头5固定于上模座10，上夹板16、止挡板7、脱料板6均设有与折弯冲头5相配合的通孔，工作时，折弯冲头5在上模座10的带动下向下运动，折弯冲头5的下端穿过止挡板7、脱料板6作用于工件24。

其中，第一切料机构包括多个固定于上夹板16的第一冲子12，所述下模座2设有与第一冲子12相配合的第一下模入子22；第二切料机构包括多个固定于上夹板16的第二冲子，第二冲子和第一冲子12交错设置；下模座2设有与第二冲子相配合的第二下模入子19；参见图2。第一切料结构和第二切料结构配合，用于冲切工件24的侧面。

进一步地，定位打凸机构包括设置于两侧的靠刀冲头11。所述下模座2设有与靠刀冲头11相配合的第三下模入子21。

靠刀冲头11用于冲切工件24的外侧，同时对工件24进行定型。

由于工件24表面设计有多个固定孔，因此设计了冲孔机构；冲孔机构包括多个设置于上夹板16的打孔冲头13，所述下模座2设有与打孔冲头13相配合的第四下模入子23。在具体实施时，打孔分两次；即打孔冲头13设置在两个工位上来工作。