[实用新型]一种高分子混凝土墙

说明书

技术领域：

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体的说涉及一种高分子混凝土墙。

背景技术：

随着现代建筑向着高、大、精、尖的大步迈进，传统的钢筋混凝土结构面临了众多现代建筑结构上的极限挑战，现代高层建筑及厂房等公共建筑经常对地下室、楼板、外墙抗裂抗渗提出很高的要求，传统的混凝土内掺入膨胀剂的施工方法已不能很好的满足现代超大超薄混凝土等开裂问题，而且现有的墙面其只是采用在外墙面安装保温板进行隔热，其效果有限，而且保温板其采用螺栓连接，非常麻烦。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高分子混凝土墙，它保温隔热性好，同时，其具有的聚丙烯高分子纤维使墙体具有更好的抗渗防裂作用，而且无需人工墙面挂网、底面铺网等工序，降低人工成本，加快制作时间，提高效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种高分子混凝土墙，包括墙体，所述墙体的中部为混凝土层，混凝土层中具有聚丙烯高分子纤维，混凝土层的两侧具有砌墙层，砌墙层的外壁面固定有保温层，保温层外壁面固定有铝板，铝板的外壁面固定有外墙层。

进一步的说，所述保温层为硬质泡沫塑料板，其外壁面上具有多个纵向插槽，铝板的内侧壁上具有多个纵向凸起条，纵向凸起条插套在纵向插槽中，铝板的内侧壁面通过粘结剂固定在保温层上，纵向凸起条上具有的通孔与纵向插槽的上下侧壁上具有的插孔相对应，限位杆依次插套并卡置在通孔和插孔中。

进一步的说，所述铝板的外侧壁上具有多个纵向外凸起条，外墙层的内侧壁上具有与纵向外凸起条相对应的纵向凹槽，纵向外凸起条插套在纵向凹槽中，纵向外凸起条上具有连接通孔，纵向凹槽的上下侧壁上具有连接插孔，连接限位杆依次插套并卡置在连接插孔和连接通孔中。

进一步的说，所述混凝土层中具有的聚丙烯高分子纤维为粉末状或条形状。

进一步的说，所述铝板的外侧壁与外墙层的内侧壁相靠。

进一步的说，所述混凝土层中具有钢筋架，钢筋架由纵向钢筋和竖相钢筋组成。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它保温隔热性好，同时，其具有的聚丙烯高分子纤维使墙体具有更好的抗渗防裂作用，而且无需人工墙面挂网、底面铺网等工序，降低人工成本，加快制作时间，提高效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1所示，一种高分子混凝土墙，包括墙体10，所述墙体10的中部为混凝土层1，混凝土层1中具有聚丙烯高分子纤维，混凝土层1的两侧具有砌墙层2，砌墙层2的外壁面固定有保温层3，保温层3外壁面固定有铝板4，铝板4的外壁面固定有外墙层5。

进一步的说，所述保温层3为硬质泡沫塑料板，其外壁面上具有多个纵向插槽31，铝板4的内侧壁上具有多个纵向凸起条41，纵向凸起条41插套在纵向插槽31中，铝板4的内侧壁面通过粘结剂固定在保温层3上，纵向凸起条41上具有的通孔411与纵向插槽31的上下侧壁上具有的插孔311相对应，限位杆6依次插套并卡置在通孔411和插孔311中。

进一步的说，所述铝板4的外侧壁上具有多个纵向外凸起条42，外墙层5的内侧壁上具有与纵向外凸起条42相对应的纵向凹槽51，纵向外凸起条42插套在纵向凹槽51中，纵向外凸起条42上具有连接通孔421，纵向凹槽51的上下侧壁上具有连接插孔511，连接限位杆7依次插套并卡置在连接插孔511和连接通孔421中。

进一步的说，所述混凝土层1中具有的聚丙烯高分子纤维为粉末状或条形状。

进一步的说，所述铝板4的外侧壁与外墙层5的内侧壁相靠。

进一步的说，所述混凝土层1中具有钢筋架，钢筋架由纵向钢筋和竖相钢筋组成。

本实施例中的铝板4和保温层3可以加强隔热保温的效果，使得墙体10的隔热保温效果更好，同时，其铝板4的纵向凸起条41插套在保温层3的纵向插槽31中使得连接更加牢固，换热效果更好。

而铝板4与外墙层5的连接是采用纵向外凸起条42插套在纵向凹槽51中，纵向外凸起条42上具有连接通孔421，纵向凹槽51的上下侧壁上具有连接插孔511，连接限位杆7依次插套并卡置在连接插孔511和连接通孔421中，其连接安装方便。

本实施例使用时，其中的一个侧壁是不与其他墙面连接，以方便插入限位杆6和连接限位杆7。

本混凝土层1中具有聚丙烯高分子纤维，其主要是在使用时只须在混凝土搅拌车装车时或着混凝土配料时加入聚丙烯高分子纤维，搅拌2至3分钟既可。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。