[实用新型]一种翻转拨叉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拨叉，尤其涉及一种翻转拨叉，具体地说是涉及一种用于手动搬运车自动化生产线的翻转机构上的翻转拨叉。

背景技术

目前，手动搬运车是托盘运输工具中最简便、最有效、最常见的装卸、搬运工具，广泛应用于物流、仓库、工厂等。现有手动搬运车自动化生产线上的流水线作业，特别是对于将工件或产品从板链输送线输送到皮带输送线的过程中，板链输送线转运与皮带输送线之间缺少机械化自动转运工序，普遍都是通过人工手工搬运操作来实现将加工工件或产品从板链输送线转运到皮带输送线，这种人工操作不仅劳动强度大、操作费时费力，而且工作效率极低。

发明内容

本实用新型针对现有技术中现有手动搬运车自动化生产线主要存在板链输送线转运与皮带输送线之间缺少机械化自动转运工序的缺点，提供一种板链输送线转运与皮带输送线之间增设自动翻转机构使得劳动强度低、操作省时省力且工作效率较高的翻转拨叉。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种翻转拨叉，包括支撑板，还包括设在支撑板上的翻转拨叉焊接件，支撑板与翻转拨叉焊接件之间设有容纳空间，容纳空间中夹持有工件，翻转拨叉焊接件上设有U形凹槽，U形凹槽与容纳空间正对且连通，U形凹槽内卡设有工件压紧板。翻转拨叉焊接件翻转带动工件一起翻转到指定工位或目标位置。

作为优选，工件压紧板与工件之间夹设有第一聚氨酯垫板，翻转拨叉焊接件与工件压紧板之间穿设有导向杆，导向杆穿设在第一聚氨酯垫板上。导向杆的作用在于：一是当翻转拨叉焊接件翻转带动工件一起翻转时，在翻转过程中起了很好的引导导向作用；二是翻转后可有效地防止了工件压紧板脱离U形凹槽。第一聚氨酯垫板的作用是防止擦伤工件表面。

作为优选，翻转拨叉焊接件包括中间拨叉体、分别焊接在中间拨叉体两侧的两个侧边拨叉体，两个侧边拨叉体与中间拨叉体围拢形成U形凹槽。

作为优选，支撑板包括第一支撑板、固定设在第一支撑板上的第二支撑板，侧边拨叉体设在第二支撑板上，第一支撑板、第二支撑板、侧边拨叉体围成容纳空间。

作为优选，第一支撑板的上表面固定设有橡胶垫，工件被夹紧在橡胶垫与第一聚氨酯垫板之间。橡胶垫的作用是防止擦伤工件表面。

作为优选，第二支撑板与工件之间夹设有第二聚氨酯垫板，第二聚氨酯垫板的顶端和底端分别被第一聚氨酯垫板和橡胶垫顶牢。第二聚氨酯垫板的作用是防止擦伤工件表面。

作为优选，第一支撑板上设有翻转拨叉转轴连接块，翻转拨叉转轴连接块上设有轴孔。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用翻转拨叉上设置正对且连通的U形凹槽与容纳空间，通过将工件置入容纳空间中，并在U形凹槽内卡入工件压紧板将工件压牢在容纳空间中，实现了拨叉体翻转时同时带动工件将工件翻转到指定的工位，又通过导向杆的导向作用，有效地防止了工件压紧板脱离U形凹槽，且该翻转拨叉结构简单、实用并大大降低了人工劳动强度，既省时省力又大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型翻转拨叉实施例的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1-侧边拨叉体、2-U形凹槽、3-工件压紧板、4-导向杆、5-中间拨叉体、6-第二支撑板、7-第一支撑板、8-轴孔、9-翻转拨叉转轴连接块、10-第二聚氨酯垫板、11-橡胶垫、12-容纳空间、13-第一聚氨酯垫板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种翻转拨叉，如图1所示，包括支撑板，还包括设在支撑板上的翻转拨叉焊接件，支撑板与翻转拨叉焊接件之间设有容纳空间12，容纳空间12中夹持有工件，翻转拨叉焊接件上设有U形凹槽2，U形凹槽2与容纳空间12正对且连通，U形凹槽2内卡设有工件压紧板3。

翻转拨叉焊接件翻转带动工件一起翻转到指定工位或目标位置。

工件压紧板3与工件之间夹设有第一聚氨酯垫板13，翻转拨叉焊接件与工件压紧板3之间穿设有导向杆4，导向杆4穿设在第一聚氨酯垫板13上。

导向杆4的作用在于：一是当翻转拨叉焊接件翻转带动工件一起翻转时，在翻转过程中起了很好的引导导向作用；二是翻转后可有效地防止了工件压紧板脱离U形凹槽2。第一聚氨酯垫板13的作用是防止擦伤工件表面。

翻转拨叉焊接件包括中间拨叉体5、分别焊接在中间拨叉体5两侧的两个侧边拨叉体1，两个侧边拨叉体1与中间拨叉体5围拢形成U形凹槽2。