[实用新型]一种轴承分球装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，特别是涉及一种轴承分球装置。

背景技术

在滚动轴承装配中，需要将浪形保持架装于轴承上，在装保持架前需通过分球装置使滚动体均匀地分布于轴承内圈和外圈的沟道中。手装线一般是针对批量小的产品而设，在生产过程中，一条手装线生产的轴承型号比较多，而且经常更换型号，换型比较繁琐，故一般采用人工分球，这样造成生产效率较低，劳动强度较大，而且对钢球的损伤机率也比较大。

综上所述，如何有效地提高滚动轴承分球的生产效率，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承分球装置，有效地提高了滚动轴承分球的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承分球装置，包括沿竖直方向设置的主轴系统、驱动所述主轴系统中主轴本体转动的驱动装置，以及安装于所述主轴本体上且随所述主轴本体转动的分球爪，所述分球爪上具有均匀分布的兜孔，轴承放置于转动的所述分球爪上，所述轴承的滚动体能够自动落入所述分球爪的兜孔中。

优选地，还包括安装平台，所述调速电机通过电机安装座安装于所述安装平台上；所述主轴系统通过主轴系统安装座安装于所述安装平台上。

优选地，所述主轴本体上安装有一对角接触轴承，所述角接触轴承通过轴承座安装于所述主轴系统安装座上。

优选地，所述一对角接触轴承安装于所述主轴本体的两端，所述角接触轴承通过锁紧螺母预紧，所述角接触轴承通过预紧上座和预紧下座定位安装于轴承座上。

优选地，所述预紧上座和所述预紧下座与所述主轴本体之间均设置有密封圈。

优选地，所述一对角接触轴承通过背对背安装方式来控制所述主轴本体的旋转精度和轴向窜动。

优选地，所述主轴本体的上端面上安装有定位板，所述分球爪通过所述定位板安装于所述主轴本体上。

优选地，所述定位板上安装有用于防护所述主轴本体的防护罩，所述防护罩与所述定位板通过焊接连接。

优选地，所述驱动装置为调速电机，所述调速电机的第一带轮和所述主轴本体的第二带轮通过带连接，所述带通过调整调节螺栓张紧，所述调速电机为变频调速电机。

本实用新型所提供的轴承分球装置，包括主轴系统、驱动装置以及分球爪，主轴系统沿竖直方向设置，驱动装置驱动主轴系统中的主轴本体转动，分球爪安装于主轴本体上，分球爪随主轴本体的转动而转动。分球爪上具有兜孔，兜孔均匀分布，将已装滚动体的轴承放置于转动的分球爪上，滚动体即会自动落入分球爪的兜孔中，即达到分球效果。该轴承分球装置为半自动分球装置，适用于手装线的生产，针对不同型号的轴承，只需更换与轴承型号相适应的分球爪即可，更换分球爪方便快捷，适用性较强，劳动强度较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的轴承分球装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图3的侧视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5中B-B处的剖视图；

图7为图6中分球爪的结构示意图。

附图中标记如下：

1-安装平台、2-调节地脚、3-调速电机、4-电机安装座、5-主轴系统、6-带、7-调节螺栓、8-滚动体、51-主轴系统安装座、52-第二带轮、53-主轴本体、54-角接触轴承、55-密封圈、56-防护罩、57-定位板、58-分球爪、541-预紧下座、542-轴承座、542-预紧上座、581-兜孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种轴承分球装置，有效地提高了滚动轴承分球的生产效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。