[实用新型]一种高温结片成型冷却破碎生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，特指一种高温结片成型冷却破碎生产装置。

背景技术

石油化工行业皂溶液焚烧锅炉固碱回收冷却破碎生产装置，即一种高温环境下(600℃～1200℃)达到固碱等物料冷却成型回收破碎的设备，在冷却成型的过程中达到固碱等相关物料回收利用及环保的要求。目前，国内还没有高温成型冷却破碎固碱回收系统的关键设备。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种高温结片成型冷却破碎生产装置，利用转鼓式冷却结片机原理，采用特殊上布料形式，并增加布料冷却均匀压滚，使物料均匀，并配置破碎冷却物料装置，其产品造价低、设备简单、故障率低、维修费用低、产品质量指标可以控制，可实现定量生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高温结片成型冷却破碎生产装置，包括设备本体，设备本体由布料槽、布料器压滚冷却装置、主冷却转鼓装置、多片自动补偿式弹簧刮刀装置与挤压破碎冷却装置组成，布料槽与布料器压滚冷却装置对应设置，布料器压滚冷却装置与主冷却转鼓装置对应设置，主冷却转鼓装置与多片自动补偿式弹簧刮刀装置对应设置。

进一步地，设备本体上部设有布料装置支架，布料器压滚冷却装置设于布料装置支架上，设备本体下部设有设备主支架，设备主支架内设有下料仓，下料仓上设有若干下料观察门，挤压破碎冷却装置设于下料仓内。

进一步地，布料器压滚冷却装置包括布料压滚减速电机与高温布粒冷却均匀压滚，布料压滚减速电机通过链带连接于高温布粒冷却均匀压滚。

进一步地，主冷却转鼓装置包括主冷却滚桶与冷却水循环装置，冷却水循环装置设于主冷却滚桶内，冷却水循环装置内设有多喷头冷却喷淋冷却系统。

进一步地，多片自动补偿式弹簧刮刀装置由刀片、活动刀板、活动刀板轴、活动刀板底座、调刀顶杆、丝杆调整座与顶紧调整丝杆组成。

进一步地，挤压破碎冷却装置内设有冷却破碎压辊，冷却破碎压辊两端分别设有挤压破碎冷却装置进水口，挤压破碎冷却装置通过链带连接有破碎冷却减速电机，挤压破碎冷却装置底部设有下料口。

进一步地，主冷却滚桶上设有主冷却滚桶进水口与主冷却滚桶出水口，主冷却滚桶进水口上设有主冷却滚桶空气进入口，主冷却滚桶通过链条或者齿轮连接有主冷却滚桶减速电机。

进一步地，设备本体上设有高温成型冷却破碎设备上罩与防护罩板，防护罩板与多片自动补偿式弹簧刮刀装置对应设置。

本实用新型的有益效果：

1、填补了国内没有结片冷却破碎一体机的空白；

2、本实用新型采用变频控制技术，使操作自动化提高，解放了操作人员在高温环境中的高强度劳动；

3、解决了在生产过程中高温空气与粉尘的回收；

4、本实用新型利用转鼓式冷却结片机原理，采用特殊上布料形式，并增加布料冷却均匀压滚，使物料均匀，并配置破碎冷却物料装置，其产品造价低、设备简单、故障率低、维修费用低、产品质量指标可以控制，可实现定量生产。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1左视图；

图3是多片自动补偿式弹簧刮刀装置结构图。

图中：1、布料压滚减速电机；2、布料装置支架；3、高温布粒冷却均匀压滚；4、布料槽；5、高温成型冷却破碎设备上罩；6、主冷却滚桶；7、冷却水循环装置；8、防护罩板；9、多片自动补偿式弹簧刮刀装置；10、设备主支架；11、下料仓；12、挤压破碎冷却装置；13、下料口；14、破碎冷却减速电机；15、挤压破碎冷却装置进水口；16、冷却破碎压辊；17、下料观察门；20、设备本体；60、主冷却滚桶减速电机；61、主冷却滚桶进水口；62、主冷却滚桶出水口；63、主冷却滚桶空气进入口；91、刀片；92、活动刀板；93、活动刀板轴；94、活动刀板底座；95、调刀顶杆；96、丝杆调整座；97、顶紧调整丝杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述一种高温结片成型冷却破碎生产装置，包括设备本体20，设备本体20由布料槽4、布料器压滚冷却装置、主冷却转鼓装置、多片自动补偿式弹簧刮刀装置9与挤压破碎冷却装置12组成，布料槽4与布料器压滚冷却装置对应设置，布料器压滚冷却装置与主冷却转鼓装置对应设置，主冷却转鼓装置与多片自动补偿式弹簧刮刀装置9对应设置。以上所述构成本实用新型基本结构。