[实用新型]一种飞剪拉杆安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备领域，特别涉及一种飞剪拉杆安装装置。

背景技术

飞剪能快速切断钢板、纸卷等，被广泛应用于轧钢或造纸的生产线作业中。

现有技术中，飞剪的剪刃通过螺栓固定在剪胎上，剪胎通过拉杆固定在机架上，利用剪刃对钢板等进行剪切工作。

本申请发明人在实现本申请实施例技术方案的过程中，至少发现现有技术中存在如下技术问题：

在剪切作业中，拉杆受到剪切冲击力的作用，容易发生变形，使得拉杆无法对剪胎进行固定锁紧，从而导致剪刃无法对钢板正常剪切，因此需要经常更换拉杆，但是由于拉杆的安装尺寸的精度与作业空间的限制，当拉杆出现变形或损坏时，无法方便地更换并安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种飞剪拉杆安装装置，解决了现有技术中飞剪的拉杆发生变形时，在狭小空间无法方便更换与安装的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种飞剪拉杆安装装置，所述飞剪包括剪胎、剪刃、机架、液压缸和拉杆，所述剪刃安装于所述剪胎上，所述安装装置包括：本体，所述本体包括一贯通孔，所述贯通孔可与所述拉杆的圆形杆头配合；磁力座，所述磁力座设置于所述本体上；拔杆，所述拔杆设置于所述磁力座上，所述拔杆具有第一位置和第二位置，所述拔杆处于第一位置时可使所述本体吸附于所述机架上；所述拔杆处于第二位置时可使所述本体脱离吸附所述机架；其中，在所述拔杆处于第一位置使所述本体吸附于所述机架上时，所述拉杆可通过所述本体上的所述贯穿孔实现所述拉杆的安装，所述拉杆通过所述液压缸将所述剪胎固定连接于所述机架上，从而使所述剪刃可靠地进行剪切工作。

优选的，所述贯通孔的直径小于所述拉杆的圆形杆头的直径。

优选的，所述贯通孔的内表面是光滑的。

优选的，所述剪胎与所述拉杆之间包括一卡槽。

优选的，所述本体具有第一厚度，所述卡槽具有第二厚度，且所述第一厚度大于所述第二厚度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种飞剪拉杆安装装置具有以下优点和有益效果：

1、飞剪拉杆安装装置包括本体和磁力座，磁力座使本体牢牢吸附于飞剪的机架上，贯通孔与拉杆的安装孔对齐，可方便地使拉杆的杆体部分穿过本体上的贯通孔旋入拉杆的安装孔内，从而方便在狭小空间内拉杆的更换与安装，进一步地，拉杆使飞剪的剪胎锁紧于机架上，使飞剪的剪刃可靠地进行剪切工作。

2、本体的贯通孔的直径小于拉杆的圆形杆头的直径，且贯通孔内表面是光滑的，可使拉杆的杆体顺畅地穿过贯通孔进行安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图及附图标记作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的安装装置使用的侧面剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的安装装置使用部位装配侧面剖视图

图4为本实用新型实施例提供的安装装置使用的正面剖视图。

附图标记说明：1.本体2.磁力座3.机架4.液压缸5.拉杆6.螺母7.剪胎8.剪刃9.拔杆

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种飞剪拉杆安装装置，解决了现有技术中飞剪的拉杆发生变形时，在狭小空间无法方便更换与安装的问题。

为了更好地理解本申请的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

请参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种飞剪拉杆安装装置，所述飞剪包括剪胎7、剪刃8、机架3、液压缸4和拉杆5，所述剪刃8安装于所述剪胎7上，所述安装装置包括：

本体1，所述本体1包括一贯通孔，所述贯通孔可与所述拉杆5的圆形杆头配合；

磁力座2，所述磁力座2设置于所述本体1上；

拔杆9，所述拔杆9设置于所述磁力座2上，所述拔杆9具有第一位置和第二位置，所述拔杆9处于第一位置时可使所述本体1吸附于所述机架3上；所述拔杆9处于第二位置时可使所述本体1脱离吸附所述机架3；