[实用新型]栈板输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及仓储物流设备领域，尤其涉及一种栈板输送机。

背景技术

目前，现有的栈板输送机往往采用滚筒式输送，通过驱动机构驱动滚筒转动，进而带动放置在滚筒上的栈板移动。然而滚筒式的结构存在以下不足：

A、滚筒与栈板之间没有导向作用，栈板在滚筒上移动时容易跑偏；通常需要在滚筒两侧设置导向装置。

B、对于栈板宽度较宽的情况，滚筒的长度也随之增长，导致滚筒重量和制造成本增加，同时增加驱动机构的能耗。

C、滚筒与栈板之间为滚筒的滚动面与栈板的底面接触配合，其配合效果较差，容易发生打滑现象。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是解决上述滚筒式栈板输送机的不足，提供一种采用滚轮代替滚筒的栈板输送机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：栈板输送机，包括机架，在机架上设置有用于运输和承载栈板的两排滚轮，所述两排滚轮对应设置在机架的两侧；还包括驱动机构，每排滚轮对应设置有一个驱动机构，所述驱动机构用于驱动对应排的滚轮同步转动。

进一步的是：每个滚轮包括拖轮、第一链轮和第二链轮，位于一排滚轮中中间的滚轮上的第一链轮和第二链轮通过链条分别与两侧相邻的滚轮上对应的链轮同步传动配合。

进一步的是：驱动机构的驱动端设置有第一驱动链轮和第二驱动链轮，所述驱动机构位于一排滚轮中其中两个相邻滚轮之间；所述第一驱动链轮与一侧的相邻滚轮上的第一链轮通过链条传动连接；所述第二驱动链轮与另一侧的相邻滚轮上的第二链轮通过链条传动连接。

进一步的是：在机架上设置有竖向的腰形槽，所述驱动机构通过螺栓可上下移动调节的安装在上述腰形槽上。

进一步的是：在机架上与两排滚轮对应的两侧设置有保护挡板。

进一步的是：在两排滚轮之间还设置有至少一排自由拖轮。

进一步的是：每个拖轮上包裹有一层防滑橡胶层。

进一步的是：每个拖轮和每个自由拖轮上均包裹有一层防滑橡胶层。

进一步的是：所述防滑橡胶层为聚氨酯。

本实用新型的有益效果是：通过设置滚轮代替滚筒，这样，由滚轮与栈板的配合可起到对栈板的导向作用，如可在栈板上设置相应的轮槽结构与所述滚轮配合；而且本实用新型对于栈板横跨距离较宽的情况下，相对现有技术中采用滚筒结构而言，可更节约成本，同时降低驱动机构的额能耗。另外，两排滚轮分别对应设置有一个驱动机构，可确保两排滚轮的传动平衡，当然，该两个驱动机构应当同步作业，保证滚轮的同步滚动。另外，本实用新型采用链轮实现同步传动配合，可确保一排中的所有滚轮的同步滚动。另外，通过在拖轮上套设一层防滑橡胶层结构，可降低滚轮与栈板之间发生打滑的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图2中局部区域A的放大示意图；

图5为图3中局部区域B的放大示意图；

图6为图1中局部区域C的放大示意图；

图中标记为：机架1、栈板2、轮槽21、滚轮3、驱动机构4、第一驱动链轮41、第二驱动链轮42、拖轮5、自由拖轮51、第一链轮6、第二链轮7、链条8、防滑橡胶层9、保护挡板10、腰形槽11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示，本实用新型所述的栈板输送机，包括机架1，在机架1上设置有用于运输和承载栈板2的两排滚轮3，所述两排滚轮3对应设置在机架1的两侧；还包括驱动机构4，每排滚轮3对应设置有一个驱动机构4，所述驱动机构4用于驱动对应排的滚轮3同步转动。

本实用新型中，所有滚轮3应当确保同步滚动，这样才能达到平稳运输栈板2的目的，为确保滚轮3同步滚动，可采用如下结构：每个滚轮3包括拖轮5、第一链轮6和第二链轮7，位于一排滚轮3中中间的滚轮3上的第一链轮6和第二链轮7通过链条8分别与两侧相邻的滚轮3上对应的链轮同步传动配合。理论上，在上述情况下，驱动机构4只需要驱动一排滚轮3中的任何一个滚轮3转动，即可带动整排滚轮3转动；当然，也可采用如图3所示结构，即将驱动机构4的驱动端设置有第一驱动链轮41和第二驱动链轮42，所述驱动机构4位于一排滚轮3中其中两个相邻滚轮3之间；所述第一驱动链轮41与一侧的相邻滚轮3上的第一链轮6通过链条8传动连接；所述第二驱动链轮42与另一侧的相邻滚轮3上的第二链轮7通过链条8传动连接。