[实用新型]管棒法制备硫系玻璃光纤预制棒用玻璃套管的抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，具体是一种管棒法制备硫系玻璃光纤预制棒用玻璃套管的抛光装置。

背景技术

基于硫系玻璃基质的光纤由于具有优良的中远红外透过性能，在中红外激光导能、中红外超连续谱产生、红外光纤束成像等领域有着广泛的应用。常见的硫系玻璃光纤制备工艺中，最核心的是光纤预制棒的制备。目前多组分硫系玻璃光纤预制棒的制备方法主要有管内双坩埚法（Double-crucible）、挤压法（Extrusion）和基于钻孔或旋转的管棒法（Rod-in-tube，如CN87104844A公开的用管棒法制造具有纤芯和玻璃色层的光纤的方法）。管棒法的具体做法是将纤芯玻璃和包层玻璃分别按一定尺寸要求制成纤芯棒和包层玻璃套管，并将纤芯棒插入包层玻璃套管中即得到光纤预制棒。

在管棒法制备光纤预制棒的过程中，对包层玻璃套管内壁的预先抛光处理十分关键。包层玻璃套管内壁表面的光洁度、洁净度直接影响后续光纤的质量，因玻璃套管内壁的任何疵点、划痕会使纤芯棒插入包层玻璃套管后，纤芯棒与包层玻璃套管之间产生间隙，拉制成光纤后会导致纤芯和包层之间因形成空隙而无法完全匹配。同时，包层玻璃套管内壁的污染物、划痕也会使纤芯包层分界面发生光散射，影响入射光在纤芯中的全反射传输，使入射光折射入包层中传输。因此，对管棒法制备硫系玻璃光纤预制棒用包层玻璃套管内壁的高质量的抛光是十分有必要的。

现有硫系玻璃光纤的抛光方法中，主要针对的是块状、片状硫系玻璃或光纤的抛光（如CN104589172A及CN103978418A专利），由于管棒法制备硫系玻璃光纤预制棒用包层玻璃套管的内孔尺寸小且深度长，目前尚无对其进行有效抛光的抛光方法及抛光装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种管棒法制备硫系玻璃光纤预制棒用玻璃套管的抛光装置，该抛光装置可实现对包层玻璃套管内壁的高效率、高质量抛光。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：管棒法制备硫系玻璃光纤预制棒用玻璃套管的抛光装置，包括高硬度不锈钢圆棒、底座以及安装在所述的底座上的固定机构、清洗机构和废液回收机构，所述的清洗机构用于定时提供清洗液，所述的废液回收机构用于回收清洗液，所述的高硬度不锈钢圆棒的直径比待抛光的玻璃套管的内径小0.02-0.04mm，所述的高硬度不锈钢圆棒的表面设置有滚牙纹，所述的高硬度不锈钢圆棒能够可拆卸地连接固定在所述的固定机构上，所述的高硬度不锈钢圆棒用于套设待抛光的玻璃套管并实现待抛光的玻璃套管内壁的抛光。

本实用新型抛光装置使用时，将玻璃套管套在高硬度不锈钢圆棒上，并将高硬度不锈钢圆棒连接固定在固定机构上，打开清洗机构，手持玻璃套管沿高硬度不锈钢圆棒来回移动并前后滚动，即可实现对玻璃套管内壁的高效率、高质量抛光。高硬度不锈钢圆棒的直径比待抛光的玻璃套管的内径小0.02-0.04mm，以防止抛光过程中玻璃套管的内径被扩大；清洗机构定时提供的清洗液可将抛光过程中玻璃套管内壁因摩擦切削而产生的玻璃碎屑及时冲洗掉，以避免高强度不锈钢圆棒表面粘上玻璃碎屑并划伤玻璃套管内壁的表面。

所述的固定机构包括对称安装在所述的底座上的两个固定单元，所述的两个固定单元分别用于固定所述的高硬度不锈钢圆棒的两端，所述的废液回收机构设置在所述的两个固定单元之间，使用时，所述的废液回收机构位于所述的高硬度不锈钢圆棒的下方。

两个所述的固定单元的内侧各设置有一块减震垫，每块所述的减震垫环绕设置在所述的固定单元与所述的高硬度不锈钢圆棒的连接处的外围。因玻璃套管较脆，减震垫的设计，可防止操作者抛光过程中因操作不当使玻璃套管撞击到固定单元的内侧而破裂。

所述的减震垫由塑料或泡沫材质制成。由塑料或泡沫材质制成的减震垫成本低，减震效果好。

所述的两个固定单元为两个对称安装的台虎钳。台虎钳是常见的实验室装夹固定夹具，选择台虎钳作为固定单元，结构简单，通用性好，使用方便。

所述的滚牙纹位于所述的高硬度不锈钢圆棒的中部。在确保抛光效果的基础上，将滚牙纹设置在高强度不锈钢圆棒的中部，可简化高强度不锈钢圆棒的生产工艺，降低成本。

所述的清洗机构上设置有出液软管，所述的出液软管的出液角度可调。抛光过程中，调节出液软管的出液口朝向玻璃套管的内孔，可更及时、彻底地冲洗掉玻璃碎屑，确保抛光效果。

所述的废液回收机构包括废液桶，所述的废液桶上连接有出液导管，所述的出液导管用于将回收的清洗液导入特定容器中，便于后续废液的集中处理。