[实用新型]一种外圆磨床的专用型工件夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及外圆磨床的工件夹头技术领域，具体涉及一种结构简单，工件夹装卸载方便快捷的外圆磨床专用型工件夹头。

背景技术

外圆磨床是一种主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床，工作时启动动力源，位于机身水平滑台一端的砂轮转动进给，同时位于机身水平滑台另一端的工件在另一动力源的带动下开始旋转，从而使得砂轮对工件进行切入磨削。现有的外圆磨床通常是采用带有动力夹紧机构和放松机构的鸡芯夹头，在磨棒料时，通常用夹头的松紧螺丝来固定工件，两顶尖夹紧工件后，磨床上的磨头拨杆旋转时带动鸡芯夹头拨杆转动，鸡芯夹头拨杆再带动工件旋转磨轮进刀，实现工件外圆磨削，磨完一支棒料后，需要松开鸡芯夹头螺丝，才能取出工件。该类型的鸡芯夹头不仅内部结构复杂，装配较为费时费力，同时，在固定工件时，要在机床外松紧夹头螺丝，大大增加了工人的劳动强度，生产效率也非常低，增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单，工件夹装卸载方便快捷的外圆磨床专用型工件夹头。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种外圆磨床的专用型工件夹头，包括顶针、固定轮盘和装配在所述固定轮盘上的夹头主体，所述夹头主体贯穿所述固定轮盘的盘面并可相对所述固定轮盘转动，所述夹头主体上设有贯穿该夹头主体的D形孔，所述顶针自所述夹头主体的后端面装配在所述D形孔中。

上述的一种外圆磨床的专用型工件夹头，所述D形孔的轴线与所述夹头主体的轴线重合。

上述的一种外圆磨床的专用型工件夹头，所述夹头主体的前端面在位于所述D形孔的四周沿设有锥形下凹的锥形台阶。

上述的一种外圆磨床的专用型工件夹头，所述固定轮盘的盘面上设有螺栓孔。

上述的一种外圆磨床的专用型工件夹头，所述夹头主体的后端面设有垫圈，所述垫圈套设在所述夹头主体和所述顶针上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，抛弃了一般工件夹头中的动力夹紧机构和放松机构，夹头主体的D形孔可将具有D形夹装端的棒材工件牢固地夹装在夹头主体中，不会产生打滑松脱，同时卸载方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型夹头主体的主视图；

图3为本实用新型所述夹头主体的半剖图；

图4为与本实用新型所述工件夹头配合的棒材工件。

图中：1-固定轮盘、2-夹头主体、3-顶针、4-垫圈、5-D形孔、6-锥形台阶、7-螺栓孔、8-工件主体、81-夹装端。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种外圆磨床的专用型工件夹头，包括顶针3、固定轮盘1和装配在固定轮盘1上的夹头主体2。夹头主体2贯穿固定轮盘1的盘面并可相对该固定轮盘1转动，夹头主体2上设有贯穿该夹头主体2的D形孔5，顶针3自夹头主体2的后端面装配在D形孔5中。如图4所示，与本实用新型所述专用型工件夹头相适配的棒材工件包括工件主体8，工件主体8的一端设有夹装端81，该夹装端81的横截面与D形孔5相适配。夹装工件后，顶针3将D形孔5内的夹装端81顶住。

具体的，在本实用新型的优选实施例中，D形孔5的轴线与夹头主体2的轴线重合。夹头主体2的前端面在位于所述D形孔5的四周沿设有锥形下凹的锥形台阶6，该锥形台阶6使得D形孔5的口部得到了扩展，便于棒材工件夹装端81的装入。固定轮盘1的盘面上设有若干个螺栓孔7，通过螺栓孔7将固定轮盘1和夹头主体2固定在外圆磨床的头架上。夹头主体2的后端面设有垫圈4，垫圈4套设在夹头主体2和顶针3上。

本实用新型结构简单，抛弃了一般工件夹头中的动力夹紧机构和放松机构，夹头主体的D形孔可将具有D形夹装端的棒材工件牢固地夹装在夹头主体中，不会产生打滑松脱，打磨完毕后，通过卸料机构可将工件抽出，工件卸载方便快捷，与设有动力夹紧机构和放松机构的鸡芯夹头相比，本实用新型使用更加方便可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。