[实用新型]一种注塑机料筒螺杆专用扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机料筒螺杆专用扳手。

背景技术

为了保证注塑治疗，需要在注塑生产结束后将料筒拆卸下来进行清理。目前，药品生产厂家在拆卸注塑机上的料筒时，均首先采用将塑料熔入料筒与螺杆；再将其冷却6～8小时等塑料冷凝后，利用螺杆将料筒从注塑机上拆离。然后采用以下2种方法之一将料筒和螺杆分离。一种为使用射胶油缸的拉力将料筒与螺杆进行分离与拆卸，在此操作过程中耗时长并且塑料冷却后对螺杆表面与料筒内壁有较大的损伤。第二种是用钢丝绳将螺杆尾部捆住，再使用射胶油缸的拉力将料筒与螺杆进行分离与拆卸，在此操作过程中螺杆尾部梭角存在将钢丝绳磨断的现象，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够减轻对料筒内壁产生损伤的拆卸工具，称为注塑机料筒螺杆专用扳手。具体技术方案为：

一种注塑机料筒螺杆专用扳手，包括U型法兰和连接板；所述连接板通过固定螺栓与所述U型法兰固定连接，形成卡箍结构；所述卡箍结构将所述螺杆的颈部箍住；卡箍结构上分布有若干个与螺杆轴向平行，用于将螺杆顶离料筒的螺栓。

进一步，所述连接板的内边为弧形，与所述螺杆的颈部轴截面形状相适配。

进一步，所述连接板的内边为直线，所述内边顶靠在所述螺杆的颈部，通过靠近内边的部分支撑所述螺杆的头部。

进一步，所述螺栓均布在所述卡箍结构上。

进一步，所述螺栓为3个或4个。

本实用新型注塑机料筒螺杆专用扳手通过设置连接板，并在连接板上安装第四螺母，拆卸工具可以将螺杆锁住，拆卸时4个螺母均匀布置，受力更合理；不仅操作更加省时与方便，还降低了操作过程中的安全隐患。

附图说明

图1为专用扳手结构示意图主视图；

图2为专用扳手结构示意图俯视图；

图3为专用扳手结构示意图主视图；

图中：1、U型法兰；2、连接板；3、第四螺栓；4、固定螺栓。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1、图2所示，本实施例中的注塑机料筒螺杆专用扳手，包括U型法兰1和连接板2。U型法兰1为轴对称结构。

连接板2的工作面为矩形，垂直于U型法兰1的对称轴放置，通过固定螺栓4与U型法兰1固定连接；形成卡箍结构。

卡箍结构将螺杆的颈部箍住，顶靠在螺杆的头部的台阶面的底部。

连接板2的中心设置有螺纹孔，安装有第四螺栓3。第四螺栓3与原U型法兰1的第一、第二、第三螺栓大小相同，安装方向相同，均与螺杆的中心轴平行；并位于同一圆周上。

具体实施时，连接板2可以设置为如图3所示，与螺杆的颈部轴截面形状适配的圆弧边。使拆卸时，螺杆的受力更均匀。

也可以采用其他形式形成卡箍结构；螺栓的数量不限于4个，可以是3个，5个。

本实施例中第四螺栓设置在U型法兰1的对称轴上。

工作时，首先通过将塑料熔入料筒与螺杆；再将其冷却6～8小时等塑料冷凝后，利用螺杆将料筒从注塑机上拆离。

然后用U型法兰1顶靠在螺杆头与料筒之间的螺杆的颈部；接着通过固定螺栓4将连接板2固定在U型法兰1上，组装成注塑机料筒螺杆专用扳手。用扳手逐步轮流旋拧第一、第二、第三螺栓和第四螺栓3，避免螺杆受力不均造成变形。螺杆在四个螺栓的顶推下从料筒中拔出一部分。

当四个螺栓拧到头时，将螺栓均拧回，卡箍结构和料筒之间垫上合适的木块作为垫块；继续上述步骤，直到将螺杆完全顶离料筒；完成螺杆与料筒的分离工作。具体实施时，垫块也可以用铁块、铜块等其他材料。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。